[发明专利]一种全自动贴袋机有效
申请号: | 201210432285.7 | 申请日: | 2012-11-02 |
公开(公告)号: | CN102899817A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 罗千 | 申请(专利权)人: | 宁波舒普机电科技有限公司 |
主分类号: | D05B35/06 | 分类号: | D05B35/06;D05B35/08;D05B29/02;D05B29/06 |
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地址: | 315100 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 贴袋机 | ||
技术领域
本发明涉及一种全自动贴袋机。
背景技术
随着工业的发展,衣物加工的自动化程度越来越高。在口袋缝制加工方面,市场上出现了代替人力复杂操作的贴袋机。例如发明专利名称:气动式全自动贴袋机,专利号:201010127271.5公开了一种可以实现袋片免烫、折边、送料、缝制和下料等一系列自动化操作的贴袋机。在贴袋加工工艺中,有一个送料步骤,即将口袋片放置到面料的缝制位置,然后将袋片和布料一起输送到缝纫机的缝纫位置处,以便缝纫机将袋片和布料缝合在一起形成口袋。在工作过程中,如何将袋片折叠成口袋的形状,如何方便地将袋片和布料放置在一起,如何在缝纫位置处既能固定夹持袋片和布料,使机针方便地缝合,又不会影响缝纫机头的工作,都是送料机构的关键性难题。另外,现有的贴袋机一般只能加工一些规则方形的口袋,因为规则方形的口袋折叠时更简单,而加工袋口大、袋身小的口袋时,袋片往往不能很好的折叠,影响口袋质量和美观,并且现在的全自动贴袋机和半自动贴袋机,都存在着送料结构复杂,工作效率低的问题。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种用于将袋片折叠成口袋并缝纫到相应布料上的全自动贴袋机,解决了现有技术中口袋加工结构复杂,工作效率低的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种全自动贴袋机,包括缝纫机头、叠料装置、压料装置和送料装置,叠料装置包括设置在固定底板上的能上下运动的安装支架;安装支架设有用于放置袋片的模板,模板能相对于安装支架作水平伸缩运动;在安装支架的上部设有能转动的安装臂和用于驱动安装臂转动的安装臂气缸;安装臂固定连接有安装侧板,安装侧板滑动安装有活动支架和用于驱动活动支架的升降气缸;活动支架固定连接有用于配合模板压料的压板以及设有叠料气缸的叠料支架;叠料气缸至少为三个,分布于叠料支架的四周;每一个叠料气缸的活塞杆连接有用于将袋片边缘折叠到模板底部的叠料板;压料装置设有与送料装置相连接的送料安装板,送料安装板设有用于压住模板上袋片的辅助压脚和用于压住布料的压框,压框的四周分布设有压紧块;送料装置驱动压料装置将压住的袋片和布料送至缝纫机头的缝纫位置处。
为优化上述技术方案,本发明还包括以下改进的技术方案。
为了使叠料装置的结构紧凑,便于放置袋片和布料,上述的固定底板固定设有前侧板和后侧板。安装支架包括前支撑架、后支撑架和上支撑架。前支撑架通过第一导轨与前侧板滑动配合。后支撑架通过第二导轨与后侧板滑动配合。固定底板安装有驱动安装支架上下运动的抬升气缸。前支撑架与后支撑架之间设有水平的支撑板,抬升气缸的活塞杆与支撑板的底部相连接。模板通过第三导轨水平滑动设置在支撑板上;后支撑架固定设置有驱动模板水平运动的伸缩气缸。
上述上支撑架的后部固定连接有气缸安装座,安装臂气缸转动设置在气缸安装座上;安装臂的第一活动端与安装臂气缸的活塞杆相连接,第二活动端与安装侧板固定连接,通过安装臂气缸驱动安装侧板绕安装臂的转轴转动。
为了使叠料装置可以加工以斜边折叠的口袋时,在叠料装置内设有旋转气,可以在袋片初次折叠后,通过旋转气缸对折叠的袋片部分再次进行折叠。该技术方案中,活动支架包括前板、背板和顶板;背板通过第四导轨与安装侧板滑动配合,升降气缸的活塞杆与背板相连接;前板与背板之间设置有两个旋转气缸,顶板制有安装调节槽,旋转气缸与安装调节槽固定配合,通过安装调节槽调整两个旋转气缸之间距离;旋转气缸的旋转轴上连接有叠料片,在压板压紧模板后,旋转气缸驱动叠料片转动将超出袋口的袋片部分折叠。
上述的送料安装板固定有三组抬压机构,每一组抬压机构包括固定在送料安装板上的安装板,安装板通过升降导轨滑动设有压脚安装板,安装板与送料安装板之间设有驱动压脚安装板作升降运动的升降气缸;压框与外侧的两组抬压机构的压脚安装板相连接,辅助压脚与中间的一组抬压机构的压脚安装板相连接。
上述的辅助压脚包括与压脚安装板固定连接的滑块导向板和由辅助气缸带动的驱动板,滑块导向板制有横向的导向槽;驱动板制有斜向的驱动槽;滑块导向板与驱动板之间设置有两个并排的滑块,每个滑块对应连接有一个用于压紧袋片的辅助压板;滑块设置有导向轴,导向轴分别与导向槽和驱动槽相配合;辅助气缸的活塞杆与驱动板相连接,带动驱动板相对于滑块导向板前后运动。
上述的压紧块连接有调节臂,调节臂制有调节槽,调节槽与压框上的螺钉相连接。
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