[发明专利]一种容器灭菌用气化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液态的容器灭菌介质的气化装置。

背景技术

在容器灌装流水线上，容器在灌装前必须经过灭菌处理。灭菌处理过程中需要将灭菌介质以小颗粒状态喷洒在瓶口周围和容器内壁上，这样操作不仅可以节省灭菌介质用量，达到以最少的量获得最好的灭菌效果的目的，而且有助于减少容器内壁的灭菌介质的残留量。现有技术中灭菌介质通常以雾化手段达到小颗粒状态。由于雾化所得的悬浮在空中的为小液滴，因此雾化后的灭菌介质覆盖于容器内表面后会形成一个个小液珠1，液珠1在自身张力作用下撑开在容器2内表面上。容器2内表面为非光滑面，有各种微小的凹坑结构。液珠1在容器2内表面上时会撑开在容器2内表面的微小凹坑处，这样容器2内表面的凹坑部位与液珠1脱离，如图1所示。

综上所述，通过雾化方法处理灭菌介质后得到的雾化状态的灭菌介质体积过大，灭菌介质雾化对容器内表面进行杀菌操作存在不足，不能完全杀灭细菌，尤其是位于容器内表面微小的凹坑处的细菌。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种容器灭菌用气化装置，它不仅能气化液态灭菌介质，而且能在气化过程中增强灭菌介质的灭菌性能。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种能够通过注入并稀释雾化状灭菌介质，使其在布局合理的加热部件的作用下被百分百气化的容器灭菌用气化装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该容器灭菌用气化装置设有气化室、雾化部、加热部件、出气口，所述雾化部位于气化室的一端，所述出气口位于气化室的另一端，所述加热部件设置在气化室上，所述加热部件包括第一加热组件、第二加热组件，所述第一加热组件位于气化室内部并且位于雾化部的喷射方向上，所述第一加热组件还位于雾化部与出气口之间的气道上，所述第二加热组件位于气化室的底部位置，所述容器灭菌用气化装置上还设有进气口，所述进气口与气化室连通，所述进气口位于气化室连接雾化部的该端。

雾化部的作用是采用物理方法将液态物质转化为细小液滴状物质的部件，它可以将液态水转化为雾化状水雾、也可将液态的灭菌介质转化为雾化状灭菌介质。

在气化室内来自雾化部的雾化状灭菌介质呈发散状喷出，首先被来自进气口的高温压缩无菌热空气加热，温度升高，同时浓度被稀释。顺着气体流向，受热稀释的雾化状灭菌介质与第一加热组件充分接触，此时雾化状灭菌介质被加热而气化生成气态介质。由于第一加热组件有足够的供热效率，在满足气化作业需要的同时还能提供热量将部分气态介质氧化分解，生成更具灭菌能力的分解产物。气态介质顺着气体流向在出气口向外排出，在此过程中第二加热组件会对未气化的灭菌介质进行加热气化处理并产生气体氧化分解过程，因此该气化装置的气化效率在百分之一百。第二加热组件除此之外的作用在于维持气态介质的温度，使其不易过早冷却凝结。

明显的，受热稀释的雾化状灭菌介质更有利于气化过程顺利进行，当在进气口通入常温的无菌空气时同样能得到稀释雾化状灭菌介质的目的，也能保证气化过程顺利进行。

在未通入高温压缩无菌热空气的使用过程中，由于第一加热组件、第二加热组件所能提供的热量足够多，仍能对雾化状灭菌介质进行完全气化操作。此时若有极少部分未气化的雾化状灭菌介质落入气化室的底部位置即其内部的雾化状液滴易于积聚的部位，而在该部位设有第二加热组件上，这样第二组件在气化过程中起到的作用就偏向了气化剩余雾化状灭菌介质。同样，在第一加热组件和第二加热组件上仍会存在气体氧化分解的过程，因此在这样的使用状况下仍然能够为灭菌介质提高灭菌性能。

作为本发明的优选，所述气化室在进气口与第一加热组件之间设有缓冲区。缓冲区内雾化状灭菌介质和高温压缩无菌热空气混合，为受热稀释的雾化状灭菌介质进一步气化做好准备，更有利于气化过程顺利进行。

作为本发明的优选，所述加热部件还包括第三加热组件，所述第三加热组件包裹在缓冲区外部。第三加热组件的作用也是为气化过程提供足够的热量，充分保证气化室内的液态介质能够受热，并且有多余热量可以产生气体氧化分解的过程。

作为本发明的优选，所述容器灭菌用气化装置在气化室外部还设有隔离室，所述第三加热组件位于隔离室内。隔离室的作用在于保护气化室，也起到隔绝气化室与外界的直接联系，减少气化室热量损失。

作为本发明的优选，所述气化室外部设有温度传感器。该温度传感器用于检测气化室的温度，以便对气化室温度实现反馈控制，使气化室温度维持在设定范围内。