[发明专利]一种多用途的电加热蓄热锅炉装置

说明书

技术领域

本发明涉及到电加热锅炉技术领域，特别是指一种多用途的电加热蓄热锅炉装置。

背景技术

制管厂在制罐过程中需对管子进行磷化、钝化等表面处理，能否有效控制池水温度、介质比例是磷化、钝化等工艺成功的关键，目前行业一般都为池水加热保温配备电加热蒸汽锅炉，但第一次运行时，须等锅炉先运行产生蒸汽后再去加热池水，时间周期较长，会出现等工、贻工等现象，造成资料的浪费。

目前企业为解决此现象，为锅炉单独配备了蓄汽罐蓄热系统。即晚间在表面处理系统停运时，单独运行锅炉给蓄汽包充汽，第二天上班时第一次给水池加热用蓄热包中蒸汽加热，大大缩短了启工时间。且晚间运行为低谷电时，在节约了成本的同时，也提高了工作效率。

但单独的蓄汽罐蓄热系统的一次性投入较高，系统控制复杂，蓄汽罐运行不稳定。其中汽水分离效果不理想，蒸汽带水率高，容易引起池水容积及介质比例变化，影响管子制造工艺质量。且部分热源不能得到充分利用，造成能源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种集蒸汽锅炉和自蓄热锅炉于一体的多用途的电加热蓄热锅炉装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种多用途的电加热蓄热锅炉装置，包括电加热锅炉、蓄热器、外置式汽水分离装置和锅炉补水箱，所述电加热锅炉和蓄热器为一体式设计，蓄热器设置在电加热锅炉中，电加热锅炉本体上设置有低水位控制筒和高水位控制筒，两套水位控制筒的下部接管并联并与电加热锅炉本体相连接，电加热锅炉上设置有出汽接口和进水口，外置式汽水分离装置上设置有进汽口和排污口，锅炉补水箱上设置有进口和出口；电加热锅炉本体上部的出汽接口通过第一管路与外置式汽水分离装置上的进汽口相连通，第一管路上依次设置有主汽阀、节能过滤器、蒸汽减压阀和三通接管，三通接管的进口与蒸汽减压阀相连通，其第一出口上部设置有锅炉蒸汽阀，第二出口与外置式汽水分离装置上的进汽口相连通；外置式汽水分离装置上部设置有蒸汽阀，其下部的排污口通过第二管路与锅炉补水箱的进口相连通，第二管路上依次设置有疏水阀和过滤器；锅炉补水箱下部的出口通过第三管路与电加热锅炉本体进水口相连通。

所述外置式汽水分离装置，包括：一个中空的壳体，壳体上设置有进汽管，壳体的顶部设置有出汽管，壳体的底部设置有排污管，壳体的外部设置有保温层，所述的壳体内部自上而下设置有锥形折流板和旋流板，所述的锥形折流板和旋流板的边缘与壳体相贴合固定，所述锥形折流板的中心有锥形折流板排水管孔，锥形折流板的中间部位分布有细孔，锥形折流板的边缘有疏水孔，所述的旋流板的中心有旋流板排水管孔，旋流板上沿圆周方向设置有若干长形孔，所述长形孔的上方设置有导叶片，所述的导叶片按相同旋转方向倾斜固定在旋流板的上方，旋流板的边缘有导流孔和疏水管孔，锥形折流板和旋流板将壳体内部自上而下分成上汽室、中汽室和下汽室，所述上汽室顶部的出汽管连接至蒸汽阀，出汽管处设置有出汽口分离盒，所述的出汽口分离盒的四周侧壁上设置有进汽孔，出汽口分离盒的底部设置有排水管，所述的排水管依次穿过锥形折流板排水管孔和旋流板排水管孔后伸入下汽室内部，上汽室的底部边缘处设置有疏水管，所述的疏水管的一端与锥形折流板的疏水孔相连接，另一端穿过旋流板上的疏水管孔伸入下汽室的内部，所述的排污管与位于下汽室底部的排污口相连通，所述的进汽管与进汽口相连通，并且伸入下汽室的内部，进汽管的两侧设置有出汽孔。

所述的出汽口分离盒为一个设置在出汽口下方的方形壳体，所述的出汽管伸入方形壳体的内部。

所述排水管的排水口位于进汽管的上方，排水管与进汽管之间设置有V型挡板。

所述的旋流板为一块锥形的圆板，旋流板上沿圆周方向均匀设置有若干长形孔。

所述排污口的上方设置有排污口挡板。

本发明的有益效果是：上述一种多用途的电加热蓄热锅炉装置，根据蒸汽锅炉的最佳水、汽室的蒸汽发生比例，及蓄热器最佳蓄热水室、气化室比例，在锅炉本体内部设置有高低两套水位控制系统，企业可根据工况切换水位控制模式，可把锅炉作为蒸汽锅炉或自蓄热锅炉灵活运用。当作为蓄热锅炉使用时，经相变蓄热的蓄热饱和水通过管道上安装的节能过滤器和蒸汽减压阀，进入外置式汽水分离装置进行压降相变闪蒸汽化，并进行有效的汽水分离，分离后的蒸汽品质高、压力稳定，能充分满足用户用汽要求。

附图说明

图1是一种多用途的电加热蓄热锅炉装置的结构示意图。

图2是外置式汽水分离装置的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；