[发明专利]吸附式制冷装置的蒸发器及其满液式蒸发单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸附式制冷装置的蒸发器及其满液式蒸发单元，尤其涉及一种冷媒热交换的装置与其单元。

背景技术

广为知悉的现有的蒸发器约略能够分为两种，一种为满液式蒸发器，另一种为喷淋式蒸发器。

满液式蒸发器，其具有一腔体与多个管，该管设于腔体中，冷媒为于腔体内部流动，该管的内部则具有流动的被冷却流体，如水或卤水，但该些管浸于液态冷媒中，所以需要大量的液态冷媒，故增加设备制造成本与环境的负担。

喷淋式蒸发器，其具有一腔体、一蒸发器管阵与一冷媒淋洒分布系统，冷媒淋洒分布系统设于腔体，蒸发器管阵设于腔体中，若以水为冷媒的负压制冷系统为例，液态冷媒于蒸发器内的液柱高度将严重影响蒸发温度，液柱高度将造成液柱底部的压力增加，饱合温度亦相对提升，故失去热交换的效用，而形成浪费。

综合上述，现有的满液式蒸发器与喷淋式蒸发器不适合小型化设计，并且冷媒循环泵需消耗电力。

另外，因冷媒液位高度的因素，满液式蒸发器不适用负压制冷系统。

再者，喷淋式蒸发器的冷媒淋洒分布系统与蒸发器管阵需分开制作再组装，并再行设置冷媒循环泵与循环管路。

发明内容

本发明的目的在于提出一种吸附式制冷装置的蒸发器及其满液式蒸发单元，可免除设置冷媒循环泵。

为实现上述目的，本发明一实施例提供一种吸附式制冷装置的蒸发器，包括：一腔体，其具有一热交换液体入口与一热交换液体出口；至少一满液式蒸发单元，设于该腔体中，该至少一满液式蒸发单元分别耦接该热交换液体入口与该热交换液体出口。

其中，该满液式蒸发单元具有一冷媒盘、一热交换管与多个鳍片，该热交换管穿设于该鳍片中，该热交换管与该鳍片设于该冷媒盘的一面。

其中，该冷媒盘的一面具有一冷媒槽，该热交换管与该鳍片设于该冷媒槽。

其中，该满液式蒸发单元为多个，该满液式蒸发单元呈堆栈状。

其中，该腔体进一步具有一气态冷媒出口与一液气分离挡板，该液气分离挡板设于该腔体中，并且位于该气态冷媒出口的下方。

其中，该腔体进一步具有一液态冷媒入管与一液态冷媒分布管，该液态冷媒入管与该液态冷媒分布管设于该腔体中，该液态冷媒入管的一端耦接该液态冷媒分布管，该液态冷媒入管的另端穿出该腔体的外部。

其中，该热交换管的一端具有一液体入口，该热交换管的另端具有一液体出口，该液体入口耦接该热交换液体入口，该液体出口耦接该热交换液体出口。

其中，该热交换管呈弯折状。

其中，该腔体进一步具有一热交换液体入管与一热交换液体出管，该热交换液体入管分别耦接该液体入口与该热交换液体入口，该热交换液体出管分别耦接该液体出口与该热交换液体出口。

其中，该热交换管为一矮鳍管。

其中，该热交换管于该鳍片中形成至少一近似S型的弯折状。

其中，该热交换管与该鳍片的耦接方式为一焊接、一黏接、一超音波熔接、一激光加工或一粉末冶金。

本发明一实施例提供一种满液式蒸发单元，包括：一冷媒盘；多个鳍片，设于该冷媒盘的一面；一热交换管，穿设于该鳍片中。

其中，该冷媒盘的一面具有一冷媒槽，该热交换管与该鳍片设于该冷媒槽。

其中，该热交换管的一端具有一液体入口，该热交换管的另端具有一液体出口。

其中，该热交换管呈弯折状。

其中，该热交换管为一矮鳍管。

其中，该热交换管于该鳍片中形成至少一近似S型的弯折状。

其中，该热交换管与该鳍片的耦接方式为一焊接、一黏接、一超音波熔接、一激光加工或一粉末冶金。

综合上述，本发明的吸附式制冷装置的蒸发器，其液态冷媒利用重力分布，即上述的液态冷媒逐层滴落至各满液式蒸发单元，所以无须冷媒循环泵，故无电力消耗。

吸附式制冷装置与其满液式蒸发单元能够模块或单元化制造，故能够降低制造加工的困难度。

因位于负压制冷系统中的冷媒对于蒸发压力变化相当敏感，故利用满液式蒸发单元的蒸发器能够控制冷媒液位高度，而使蒸发器具有有效的热交换面积。

吸附式制冷装置与其满液式蒸发单元适合于机组冷冻能力小的蒸发器，因能够免除设置冷媒循环泵。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的一种吸附式制冷装置的蒸发器的立体示意图。

图2为本发明的吸附式制冷装置的蒸发器的示意图。

图3为本发明的吸附式制冷装置的蒸发器的另一示意图。