[发明专利]一种刀开关

说明书

技术领域

本发明涉及刀开关领域。 

背景技术

现有的刀开关，包括底座、动触片和U形的静触片，U形的静触片固定于绝缘底座上，静触片一端活动连接于底座上，动触片可以与静触片相契合或分离。U形的静触片采用本身具有弹力的材料制成，其下端固定，通过材料自身的弹性来达到与动触片紧密接触的目的。当动触片插入时，要求动触片具有导电性并能产生一定夹持力，因此静触片只能选用磷铜等特殊铜材。但是，磷、鉬等具有弹力的铜或合金材料作为静触片有很大的局限性，其弹力不稳定，导电电阻偏大，且材料成本较高。这种结构实际上也难以同动触片达到面接触，而只不过是线接触或点接触而已，直接导致集中电阻或收缩电阻大、接触电阻大，使得电流流通能力小，易发热。长时间的插拔，易造成静触片的夹持部松动，使得接触不良，影响使用。最后体现出来，夹持力和导电性能都不好。 

为了解决静触片的夹持部松动以及接触面小的问题，设计使静触片自身不具有夹持力，利用螺旋线簧对静触片产生压力从而使静触片夹紧动触片，但这种结构任然存在缺陷，即由于长时间的插拔，螺旋线簧对静触片的弹力作用点只是一小部分，易造成静触片的两个端部变形，进而使得面接触变成线接触，影响流通能力；同时，螺旋线簧还具有散热性差、压力集中、不均匀的缺点。该结构也解决不了加工工艺的缺陷造成面接触不良的问题。用户在实际使用当中，插拔不稳定，动作幅度大，现有产品抗过载能力差，也易 造成现有产品过早损坏。由于静触片采用下固定和加工工艺的限制，产生的误差使动触片与静触片很难做到完全配合，即动触片与静触片的静触片不平行，存在一定角度，使得线接触往往也实现不了，变成两点接触，影响流通能力，当电源通过时，就会增加线路的电阻，使电源插头与刀开关发热，甚至会产生电火花或者将其烧毁。另外，这种传统刀开关的铜静触片，使用一段时间后，它的自身弹性会降低，与动触片之间的接触性能会进一步降低，接触处的电阻会进一步加大，其发热现象会更加严重，从而会导致绝缘材料老化，会缩短器件使用寿命，降低用电的安全性，影响使用效果。 

因此，现有的刀开关产品明显存在接触不良、温升高、夹持力不稳定、插拔力大且不稳定，触片磨损量大、损伤大(不能选用表面镀层的材料，现在使用的是实心材料，成本高)，而且这种结构的生产工艺高，易产生位置误差。 

发明内容

本发明提供一种刀开关，解决了现有刀开关的动触片与静触片面接触不良、温升高、夹持力不稳定、插拔力大且不稳定，触片磨损量大、损伤大问题。 

本发明的技术解决方案是： 

一种刀开关，包括绝缘底座、固定于绝缘底座上的静触片以及一端与绝缘底座活动连接的动触片，其特殊之处在于：还包括面接触弹簧和固定于绝缘底座上的固定套； 

所述面接触弹簧包括与静触片的外侧面接触的接触面、与接触面的上端连接的上变形面、与接触面的下端连接的下变形面，所述上变形面的自由端背向静触片折返弯曲，所述下变形面的自由端背向静触片折返弯曲，所述上变形面、接触面和下变形面是一体结构； 

所述固定套上与动触片运动轨迹相交处设置有用于供动触片通过的缺 口； 

所述静触片和面接触弹簧位于固定套内，面接触弹簧位于静触片和固定套之间，上变形面、下变形面分别与固定套相接触，至少一个静触片与固定套之间设置有面接触弹簧。 

上变形面的自由端向下弯曲，所述下变形面的自由端向上弯曲，所述上变形面的自由端与下变形面的自由端互不接触且与接触面不接触。 

两个变形面在接触面上的投影之和与接触面长度之比小于2/3。 

上变形面的自由端与下变形面的自由端均向接触面弯曲与接触面接触。 

两个变形面在接触面上的投影之和略小于接触面长度。 

上变形面的自由端向下弯曲，所述下变形面的自由端向上弯曲，所述两个变形面的自由端互相重叠。 

两个静触片的下端通过连接部连接，连接部与导线连接，连接部与绝缘底座活动连接。 

两个静触片的上端设计成V形的入口。   

固定套的上端设置有顶盖，顶盖上设置有用于动触片插入的入口，两个静触片上端的最大间距大于固定套顶盖入口的间距，两个静触片的上端低于固定套的上端。 

本发明的优点是： 

（1）线接触升级为面接触，面接触弹簧的接触面与静触片平行，使得面接触弹簧与静触片面接触，接触面积大，面接触弹簧的两端背向静触片弯折形成变形面，插头插入静触片中间的空隙时，固定套对面接触弹簧的变形面产生压力，压力平均分布在接触面上，使面接触弹簧对静触片的作用力平均分布，避免了静触片的变形。