[发明专利]钢丝绳入淬火炉前的整理与码料方法

说明书

技术领域：

本发明属于一种钢丝绳入淬火炉前的整理与码料方法。

背景技术：

目前，钢丝绳入淬火炉前的整理与码料方法杂乱无章，因此使得钢丝在淬火时经常会出现如下缺陷：

1、氧化。加热时的氧化性气氛（如空气、气氛中O2、CO2、H2O等）氧化钢铁，在工件表面形成FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄等氧化物。在温度560℃以下，主要形成Fe₃O₄这类比较致密的氧化物，它可使钢丝表面与氧化性气氛隔离，阻止钢丝表进一步氧化。但钢丝的奥氏体化温度多在560℃以上，钢丝被氧化形成以FeO为主的疏松的氧化物层，依加热温度升高加热时间增长其氧化物层厚度增加，不仅导致钢丝的烧损加大，而且使零件尺寸变小，表面粗糙，更重要的还严重影响后序热处理的质量。

2、过热。钢丝的过热指的是加热温度比正常温度偏高，出现的现象是钢的奥氏体晶粒较正常的要大，即晶粒变粗。结果是，钢丝的塑性、韧性、强度降低，同时钢丝热处理后变形加大，还可能导致热处理裂纹、使工件报废。过热的工件一般可再在较低温度加热，重新使奥氏体晶粒细化，予以补救。

3、过烧。指的是加热温度太高，奥氏体晶界或部分晶界氧化甚至熔化的现象。后果是，处理的工件很脆，如果锻造一锻即裂，过烧的工件只能报废，无法挽救，因而是致命性的。

发明内容：

本发明的目的是提供一种钢丝绳入淬火炉前的整理与码料方法，该方法可有效地保证钢丝的淬火性、使淬火过程透温透火，同时可避免加热过热和过烧现象。

如上构思，本发明的技术方案是：一种钢丝绳入淬火炉前的整理与码料方法，其特征在于：在钢丝绳入炉前，将其先捆成环形小捆钢丝，码料时横向码料，每层小捆钢丝之间垫有钢管。

上述小捆钢丝的直径为￠100mm，长度为600mm。

上述钢管的直径为￠30mm。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、本发明在钢丝入炉前，将捆成￠100mm的环形小捆，因此利于分捆出炉淬火，从而保证钢丝的淬透性。

2、本发明在每捆钢丝之间横向垫上直径为￠30mm的钢筋棍，以利于淬火时透温透火，使得整炉温度均匀，同时也防止钢丝出炉时捆与捆之间的粘连。

具体实施方式：

一种钢丝绳入淬火炉前的整理与码料方法，在钢丝绳入淬火炉前，将其捆成直径为￠100mm，长度为600mm的小捆钢丝，以利淬透，码料时横向码料，每层小捆钢丝之间垫有直径为￠30mm的钢管，以利整个淬火过程透温透火，整炉温度均匀，同时也防止钢丝出炉时捆与捆之间的粘连。