[发明专利]一种有芯工频感应电炉感应体的熔沟铜模修复方法

说明书

技术领域

本发明属于有芯工频感应电炉的感应体熔沟铜模修复的技术领域，主要涉及一种有芯工频感应电炉感应体的熔沟铜模修复方法。

背景技术

在生产铜合金的主要设备中，工频有芯感应电炉采用了世界上同行业认可的大截面喷流熔沟模式，能有效防止熔体过热而导致铸锭质量变坏的情况发生，且熔体的充分流动搅拌保证了化学成分的充分均匀。感应体熔沟是工频有芯感应电炉进行电磁感应的热源中心，熔沟内的熔体通过向炉体内的熔体导热实现合金的熔炼熔化。有芯工频感应电炉比较容易出问题的是熔沟内铜模断裂，导致停、开炉失败，无法正常生产。熔沟铜模断裂意味着感应体报废，需要重新打炉。如果能够修复熔沟铜模，使其重新连接并重复使用，将节省大量的打炉成本。

有芯工频感应电炉感应体的熔沟铜模在停炉和开炉过程中，呈现冷却凝固和加热熔化的过程，在停、开炉不当的情况下，会出现熔沟铜模断裂的现象，简称断沟。发生断沟的的原因有以下几个方面：一是停炉时熔沟铜模的铜液没有留够，导致熔沟铜模冷却收缩没有足够的铜液补充而断沟；二是铜溶液留的太多，在开炉的时候熔沟铜模的上柱来不及熔化导致断沟，三是由于覆盖不严，导致停炉时熔沟铜模上柱先冷却，使得熔沟铜模冷却过程中没有铜液补缩而断沟，四是熔沟铜模内有浮渣堵塞造成断沟。将断沟的熔沟铜模经过修复后，通过重新化通并恢复正常生产，就能实现感应炉感应体持续使用。

发明内容

本发明的目的是提出一种有芯工频感应电炉感应体的熔沟铜模修复方法，使熔沟铜模重新连接修复并实现重复使用，节省大量打炉成本。

为完成上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种有芯工频感应电炉感应体的熔沟铜模修复方法，其具体操作步骤为：

a、在熔沟铜模的断沟部位钻孔（8），测量熔沟铜模的断层（6）深度，根据熔沟铜模断层（6）深度的测量值进行体积和重量的计算； 

b、重量计算

所需铜粉重量=铜模断层体积×8.9 g/cm³ 

固态铜的密度为8.9 g/cm³，铜粉的密度为7.57 g/cm³；因此，在修复过程中，将填充熔沟铜模断层（6）的铜粉筑实，使铜粉的最终密度接近固态铜的密度，避免熔沟铜模在起熔过程中，再次出现断沟的现象；

c、铜粉粒度要求：50目～200目；

d、孔内灌入铜粉，打筑瓷实；用锥形铜棒（7）嵌入钻孔（8）敲实，并用剪切的细铜片（5）在锥形铜棒（7）边部嵌牢,使熔沟铜模断层（6）和铜粉与锥形铜棒（7）和细铜片（5）紧密接触导电； 

e、通冷却水、送电240V短时检查主回路、控制回路和冷却水系统是否正常；确认正常后，送电开炉，密切观察仪表显示和熔沟铜模状况，直至铜熔沟模化通，正常生产。

本发明通过上述方法实现了熔沟铜模的成功修复，保证了有芯工频感应电炉的感应体重复持续使用，延长了感应体的使用寿命，节约有芯工频感应电炉感应体的筑炉、打炉费用，降低产品的生产成本，争取了生产中的时间效益。

附图说明

图1为本发明中熔沟铜模的结构示意图。

图2为本发明中熔沟铜模A处断沟修复示意图。

图3为本发明中熔沟铜模B处断沟修复示意图。

图4为本发明中熔沟铜模C处断沟修复示意图。

图中：1、熔沟铜模边柱，2、熔沟铜模中柱，3、熔沟铜模上柱，4、熔沟铜模下柱， 5、细铜片，6、熔沟铜模断沟的断层，A、B、C三处是熔沟铜模易断裂的部位，7、锥形铜棒，8、钻孔。

具体实施方式

结合附图给出的实施例对本发明加以进一步说明：

实施例1：

一种有芯工频感应电炉感应体的熔沟铜模修复方法，B处发生熔沟铜模断沟时，其具体操作步骤为：

a、在熔沟铜模的断沟部位钻孔8，孔径Φ30，测量熔沟铜模的断层6深度，根据熔沟铜模断层深度的测量值进行体积和重量的计算。

b、重量计算

若熔沟铜模断沟的断层6测量的深度为3cm，熔沟铜模宽12cm，厚11cm，需要的铜粉体积为3*11*12=396cm³。

所需铜粉重量=铜模断层体积396cm³×8.9 g/cm³ （固态铜的密度）=3000g。