[发明专利]弦乐器用弓杆的制造方法及弦乐器用弓杆

说明书

本申请基于2011年11月2日提出的日本专利申请2011－241461号要求优先权，其内容援引于此。

技术领域

本发明涉及弦乐器用弓杆的制造方法及弦乐器用弓杆。

背景技术

目前，在小提琴及中提琴、大提琴、低音大提琴等弦乐器用的弓（bow）中使用木制的弓杆（杆），其中高密度、硬、耐湿气、弯曲强度优异的伯南布哥木材作为适于弓杆的材料而被使用。然而，伯南布哥木材因原木的采伐，数量急减，根据近年国际贸易规定难以得到。

因此，作为伯南布哥木材等木制弓杆的替代品，例如，开发有碳纤维强化塑料(CFRP：Carbon Fiber Reinforced Plastics)及玻璃纤维强化塑料(CFRP：Glass Fiber Reinforced Plastics)等使用了纤维和树脂的复合材料的纤维强化塑料(FRP：Fiber Reinforced Plastics)制的弓杆（例如，参照日本特公昭44－19189号公报）。

另外，木制的弓杆从木材削出，一个一个通过手工作业精加工而成，因此，不能制造完全相同的弓杆，与之相对，FRP制的弓杆使用相同的材料和模具而制作，因此，工业上可再现性良好地制造相同的弓杆。另外，在制造木制的弓杆的情况下，因天然原材料即木材具有密度的偏差，所以不改变外形形状及尺寸，难以调节例如弓杆的重量分布及重心位置、重量等。

然而，作为中空状纤维强化树脂成形体的制造方法，可以举出称为内压成形法的方法（例如，参照日本特开平11－48318号公报）。该内压成形法中将使未固化的树脂浸渗到纤维而得到的预浸料坯卷绕于由挠性原材料构成的加压用袋后，设置于模具内。而且，合模后，使加压用袋膨胀，将预浸料坯压入模具的内面并加热。由此，可以将预浸料坯成形为与形成于模具和加压用袋之间的模腔对应的形状。

但是，在使用该内压成形法的中空状纤维强化树脂成形体的制造方法中，使上述的加压用袋膨胀时，预浸料坯在模具内变动，由此加压用袋的膨胀具有产生偏差的情况。

因此，在使用这种内压成形法制造弓杆的情况下，上述的模腔的形状每次成形时并不一定，成形的弓杆的重量分布及重心位置将产生偏差。

另一方面，本发明者提出有一种中空构造物的成形方法，在该方法中，在前端越来越细的形状即可回弹的金属制的柱状的芯棒上卷绕FRP预浸料坯，将卷绕了该FRP预浸料坯的芯棒设置于以中空构造物的外形部分作为模腔的模具内，随后，对该模具加热得到成形品后，将芯棒拔出（参照日本专利第3541756号公报）。

在使用该中空构造物的成形方法制造弓杆的情况下，能够在成形时将形成于模具和芯棒之间的模腔的形状每次成形都保持一定。因此，可防止上述的成形后的弓杆产生重量分布及重心位置的偏差。

然而，弦乐器用的弓杆因其重量分布及重心位置、重量等稍微不同而划分使用者（弦乐器的演奏者）的爱好，所以在制造上述的FRP制的弓杆的情况下，期望按照这种使用者的爱好而预先准备多个细致调节了弓杆的重量分布及重心位置、重量等的弓杆。

发明内容

本发明是鉴于这种现有的事情而开发的，其目的在于，提供可细微且容易地调节弓杆的重量分布及重心位置、重量的弦乐器用弓杆的制造方法以及使用这种制造方法高精度调节了重量分布及重心位置、重量的弦乐器用弓杆。

为了实现上述目的，本发明的弦乐器用弓杆的制造方法制造在弦乐器使用的纤维强化塑料制的弓杆的方法，其具有将使树脂浸渗到纤维而得到的预浸料坯卷绕于朝向前端直径逐渐变细的芯棒的工序；将在芯棒上卷绕了预浸料坯的半成品设置于模具内后，将该半成品在模具内加热加压，由此成形为与形成于模具和芯棒之间的模腔对应的形状的工序；从成形为与模腔对应的形状的成形体拔出芯棒，由此得到中空长条状的杆主体的工序；使用使直径或直径的变化率在轴线方向上阶段性变化的所述芯棒，通过使所述模腔的形状变化，调节所述杆主体的重量分布、重心位置、重量中至少一个的工序。

另外，本发明的弦乐器用弓杆是在弦乐器使用的纤维强化塑料制的弓杆，具备具有朝向前端直径逐渐变细的轴孔并被成形为中空长条状的杆主体，通过使轴孔的直径或直径的变化率在轴线方向上阶段性变化，杆主体的重量分布、重心位置、重量中至少一个被调节。

发明效果

如上所述，在本发明的弦乐器用弓杆的制造方法中，使用使芯棒的直径或直径的变化率在轴线方向上阶段性变化的芯棒，使模腔的容积变化，由此可细微且容易地调节在该模具内成形的杆主体的重量分布及重心位置、重量而无需变更模具。