[发明专利]气体放电灯充入放电介质的方法、外电极平板荧光灯制造方法及其制得的产品

说明书

【技术领域】

本发明涉及照明灯领域，具体涉及气体放电灯充入放电介质的方法、外电极平板荧光灯制造方法及其制得的产品。 

【背景技术】

气体放电灯放电管内充有放电介质（如汞、氩气等）。现有技术的充入放电介质的方法一般是通过抽真空装置对包含放电管在内的真空系统进行抽真空形成真空环境后，关闭抽真空装置，再充入放电介质，最后密封放电管，如低压气体放电荧光灯；或者在抽真空前在放电管内置入汞齐，并且将汞齐置于真空系统的冷却循环系统位置，防止在真空环境处理过程中，汞齐位置的温度超过汞齐的额定温度蒸发离开放电管，然后通过抽真空装置对包含放电管在内的真空系统进行抽真空形成真空环境后，关闭抽真空装置，再充入除汞外的其他放电介质，最后密封放电管，如高压金卤灯；或者将高温汞齐（额定温度约800℃）在抽真空前置入与放电管相连通的密封腔体内，腔体连接有排气管，然后通过抽真空装置经过排气管对包含放电管、腔体在内的真空系统进行抽真空形成真空环境后，关闭抽真空装置，再充入除汞外的放电介质，再用高频加热方式将高温汞齐中的汞释放到放电管，最后将与放电管相连通的腔体内的剩余高温汞齐与放电管分离，密封放电管形成荧光灯，如外电极平板荧光灯的一种制造方法。 

在具体的工艺过程中，都必须先用抽真空装置对真空系统进行抽真空形成真空环境，然后关闭抽真空装置，充入放电介质，密封放电管或放电管的抽气口；由于真空系统都存在一定程度的慢漏气，这种漏气量与抽真空装置的抽气量比是微不足道，在不关闭抽真空装置的前提下是不会影响真空系统 的真空环境；但目前的工艺都是在充入放电介质前必须关闭抽真空装置，并且各种不同工艺充入放电介质、密封放电管需要一定的时间，因此，在充入放电介质及密封放电管期间，抽真空装置被关闭，真空系统的慢漏气会影响放电管的真空环境，从而影响了产品质量，或者为了防止真空系统漏气，要提高真空系统的真空级别，增加了成倍的成本。 

特别是气体放电灯中的外电极平板荧光灯，其具有如下优点：1、寿命长，由于电极没有灯丝，解决了现有荧光灯灯丝电极存在的寿命短、开关冲击次数低的问题，外电极平板荧光灯电极是在灯板玻璃外面电极位置涂覆石墨等导电材料形成的，设计上电极寿命可达灯用材料的寿命，如玻璃的寿命、荧光粉的寿命，特别是外电极荧光灯的开关次数实验数字已经达到500万次，电极还是完好无损。2、光效高，光效一般有两个概念：a、发光端，是指光源效率（LM/W），b、受光端，是指被光照射面端，称照明效率；光源经历了点光源（如白炽灯）、线光源（如直管荧光灯）到面光源（平板灯）的过程，由于受光端被照面被照射的场所一般要求的是平面照明效果，如天花灯照明效果，因此，点光源和线光源都必须通过灯具的二次配光才能转化实现平面照明，这个转化过程使得点光源、线光源的光效降低了许多，如光源效率为65LM/W的荧光灯通过灯具的二次配光后，照明效率降低到40—50LM/W，而平板灯的光源光效与受光端的照明光效是一致的，一般达到50LM/W。3、光品质，平板灯由于发光面积大，灯光柔和，无眩光，是高质量照明的要求。因此，外电极荧光灯被认为是继白炽灯、荧光灯、无极灯和LED之后的又一种革命性新光源。 

现有的外电极平板荧光灯的结构一般有两种：一种是一个荧光灯内同时存在多个不可分离的放电管，多个放电管平行布置，每个放电管两端都设有电极，并且所有电极连为一体，如专利ZL200510058824.5公开的荧光灯结构；另外一种是一个荧光灯内只有一个放电管，电极设在放电管两端，如ZL201210148423.公开的荧光灯结构。 

现有的外电极平板荧光灯的制造方法一般有两种： 

1、一次密封法：形成放电管周边的密封是一次性完成的，形成平板荧光 灯放电管的周边密封是在对密封的与放电管相通的腔体进行抽真空形成真空环境后，关闭抽真空装置，对放电管充入放电介质后一次性完成的方法。如专利号（ZL201210115470.），在工艺过程中，与荧光灯放电管相通的腔体是一个与放电管不相连的密封的工艺容器；如专利号（ZL201210148423.）在工艺过程中，与荧光灯放电管相通的腔体是一个与放电管相连为一体的结构，形成荧光灯后再进行腔体与荧光灯的分离。