[发明专利]设置有静压支撑装置的内啮合齿轮泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种内啮合齿轮泵，尤其是一种设置有静压支撑装置的内啮合齿轮泵。

背景技术

目前常规的内啮合齿轮泵通常包括泵体和设于泵体内的外齿轮和内齿轮，所述外齿轮和内齿轮紧靠一边相啮合，而另一边则被月牙板隔开。所述月牙板将外齿轮和内齿轮之间的非啮合区域隔成两个空间，两齿轮脱啮的空间是吸油区，而趋向啮合的空间是压油区。外齿轮一般与传动轴相连或者制成一体，并由驱动装置带动旋转。当内啮合齿轮泵工作时，外齿轮高速旋转并带动内齿轮旋转，在外齿轮与内齿轮传动的过程中，两齿轮脱啮的吸油区密闭空间容积增大，形成负压，从泵体上的进油口吸入油液，而两齿轮趋向啮合的压油区密闭空间容积缩小，将油液从泵体上的出油口挤出。

然而目前的上述内啮合齿轮泵主要存在下述问题：内啮合齿轮泵工作时，输出压力越高，内齿轮所受的径向不平衡力就越大，内齿轮外周与支撑它的泵体之间的摩擦力、发热就越大，磨损严重，导致齿轮泵的机械效率降低，寿命变短。上述缺陷在高压（高于12Mpa）内啮合齿轮泵上的表现尤其明显，这也就造成了目前国内生产内啮合齿轮泵时压力规格受到局限。

发明内容

本发明目的是：提供一种设置有静压支撑装置的内啮合齿轮泵，这种内啮合齿轮泵能够借助内齿轮外周侧设有的静压支撑装置来承受内齿轮的径向不平衡力，减小内齿轮与其支撑之间的摩擦力，降低内齿轮外周与其支撑之间的发热磨损，进一步提高齿轮泵的工作效率，并延长齿轮泵的使用寿命。

本发明的技术方案是：一种设置有静压支撑装置的内啮合齿轮泵，包括泵体、设于泵体内紧靠一边相啮合的外齿轮和内齿轮以及设于外齿轮和内齿轮之间的月牙板，所述月牙板将外齿轮和内齿轮之间的非啮合区域分隔成吸油区和压油区；其特征在于所述泵体内于内齿轮外侧对应于内部的压油区设置静压支撑装置，该静压支撑装置包括固定在泵体内用于承托内齿轮的支撑板，所述支撑板上具有与内齿轮外圆周配合的圆弧面，所述圆弧面上对应于压油区设有至少一个凹槽，所述凹槽通过内齿轮上设有的若干小孔与压油区连通。

进一步的，本发明中所述凹槽沿内齿轮外圆周延伸至覆盖外齿轮和内齿轮的压油区。

更优选的，本发明中所述凹槽同时覆盖外齿轮和内齿轮的啮合区。

进一步的，同常规技术一样，本发明中所述泵体内于外齿轮和内齿轮的两侧均设置浮动侧板，所述月牙板通过导销固定在两侧浮动侧板上。

更进一步的，本发明中所述浮动侧板上固定有限制月牙板移动的止动销。所述止动销通常设置在月牙板的上方。

进一步的，本发明中所述月牙板的内圆弧面与外齿轮的齿顶接触，而月牙板的外圆弧面与内齿轮的齿顶接触。

进一步的，本发明中所述支撑板呈圆弧形。

本发明的优点是：

本发明在实际工作时，两齿轮压油区内的部分油液经小孔进入支撑板上的凹槽内用以承受内齿轮受到的径向不平衡力，该部分油液进入凹槽后使得内齿轮外周与其支撑之间形成了一层很薄的油膜，把内齿轮外周与其支撑相隔离，相比常规技术，不仅减小了内齿轮作用于其支撑上的正压力，而且变固体的干摩擦为液体的粘性摩擦，大大减小了内齿轮外周受到的摩擦力，从而提高了齿轮泵的机械效率。同时油膜的流动也带走了粘性摩擦所产生的热量，从而降低了内齿轮外周与其支撑之间的磨损，延长了整个齿轮泵的使用寿命，也更有利于提高内啮合齿轮泵的输出压力。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、泵体；2、外齿轮；3、内齿轮；4、支撑板；5、凹槽；6、月牙板；7、导销；8、止动销；9、小孔；A、吸油区；B、压油区。

具体实施方式