[发明专利]一种熔铸车间内锯切机双锯头串联配置的方法

说明书

技术领域

本发明属于锯切机配置技术领域，尤其涉及一种熔铸车间内锯切机双锯头串联配置的方法。

背景技术

熔铸车间是生产成品铸锭的场所，在铸锭的整个生产过程中，存在配料→熔化→调成调温→在线精炼→铸造→锯切→铣面→检查→成品等工艺过程，其采用的生产设备、辅助生产设备和物料的堆放等都集中在熔铸车间内。

成品铸锭生产过程中，需要对铸造出的毛铸锭进行切头切尾，根据用户要求的长度定尺,锯切得到所需的铸锭,该工序采用的设备是锯切机。通常熔铸车间根据生产规模和设备的生产能力需要配备（1台或多台）锯切机。按照以往常规设计，锯切机配有单锯头和前、后运输辊道。当单台锯切机能力不够时，则需要配置多台锯切机。如果后续预留的产能较大时，还需要预留锯切机的位置。因此,通常熔铸车间为满足生产需求，采用多台单锯头锯切机，这样无论是设备占地还是设备费，以及厂房建设投资都会较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种熔铸车间内锯切机双锯头串联配置的方法，该方法目的是减少锯切机的投资和占地，增加预留设备配置的灵活性，提高投资收益率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种熔铸车间内锯切机双锯头串联配置，包括：第一锯头（1）、第二锯头（2）、上料轨道（3）和下料轨道（4），所述上料轨道（3）与下料轨道（4）串联，上料轨道（3）与下料轨道（4）连接点的两侧分别设置有锯切锭头的第一锯头（1）和锯切锭尾的第二锯头（2），构成双锯头锯切机。

一种熔铸车间内锯切机双锯头串联配置的方法，其步骤如下：

1、制作双锯头锯切机；

1）、是在熔铸车间内锯切机的第一锯头（1）位置顺向间隔，再布置一个第二锯头（2），使第一锯头（1）与第二锯头（2）串联；

2）、并且第一锯头（1）布置在上料轨道（3）的出口输送轨道上，第二锯头（2）布置在下料轨道（4）的入口输送轨道上，使锯切机形成具有双锯头串联布置；

2、双锯头锯切机的工作方法，

1）、将毛铸锭Ⅰ（5）由上料轨道（3）送入第一锯头（1）锯切锭头；

2）、通过输送轨道将铸锭Ⅰ（5）继续送至第二锯头（2）锯切锭尾；

3）、锯切完头、尾的铸锭Ⅰ（5）继续输送到下料轨道（4）；

4）、锯切掉的头、尾废料通过侧推板推移出轨道，完成毛铸锭Ⅰ（5）切头尾工序；

5）、同时下一块毛铸锭Ⅱ（6）再由上料轨道（3）送入第一锯头（1）、第二锯头（2），完成毛铸锭Ⅱ（6）锯切锭头、尾的操作，实现了铸锭的连续锯切的流水线生产。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、本发明的配置方法在同样产能的情况下降低了设备投资、节省了设备占地面积。

2、本发明的配置方法增加了设备配置的灵活性，可较好的解决分期建设项目的锯切机选择问题。

3、本发明的配置方法不仅使熔铸车间生产设备整体布局紧凑，而且对熔铸车间的生产工艺设计和生产组织管理具有重要的意义。

附图说明

图1是熔铸车间内锯切机双锯头串联配置平面布局的结构示意图。

图2是熔铸车间内锯切机双锯头串联配置立面布局的结构示意图。

上述图中：1—锯头一； 2—锯头二； 3—上料轨道；4—下料轨道；5—铸锭Ⅰ；6—铸锭Ⅱ。

具体实施方式

结合图1，一种熔铸车间内锯切机双锯头串联配置，包括：第一锯头（1）、第二锯头（2）、上料轨道（3）和下料轨道（4），所述上料轨道（3）与下料轨道（4）串联，上料轨道（3）与下料轨道（4）连接点的两侧分别设置有锯切锭头的第一锯头（1）和锯切锭尾的第二锯头（2），构成双锯头锯切机。

一种熔铸车间内锯切机双锯头串联配置方法，是在锯切机的锯头位置顺向间隔再布置一个锯头，使锯切机形成双锯头串联布置。将铸锭Ⅰ（5）由上料轨道（3）送入锯头一（1），定尺后锯切锭头，输送轨道将铸锭Ⅰ（5）继续送至锯头二（2），定尺后锯切锭尾，锯切完头、尾的铸锭Ⅰ（5）继续输出到下料轨道（4）。锯切掉的头、尾废料通过侧推板推移出轨道，完成铸锭锯切头尾工序。然后，下一块铸锭Ⅱ（6）再由上料轨道（3）送入锯头一（1），完成锯切锭头、尾的操作，实现了毛铸锭的连续锯切。因此，大大提高了工作效率，同时由于双锯头集成在一个锯切机上，比两台单锯头锯切机的费用小，不仅降低了设备投资，还减少了占地面积。