[发明专利]一种用于橡胶成型机可同向检测泄油的减压装置

说明书

技术领域

本发明涉及液压技术领域，尤其涉及一种用于橡胶成型机可同向检测泄油的减压装置。

背景技术

橡胶成型机是一种高精度高效率制胶胚设备，能生产高硬度，多种异形的胶胚，且胶胚精密度高。对于橡胶成型机给钢管打水压试验的液压设备，必须确保在整个水压试验过程中油水平衡状态，在此过程中必须确保压力同步变化，否则会出现将钢管压坏压变形而达不到试压的目的。一般操作是在水泵口装压力传感器，在油压口装比例减压阀或比例溢流阀，压力传感器采集水泵口的压力数据，传递给PLC，PLC再发指令给比例阀，产生一个略大于水压的油压，来维持这个油水平衡。在设置减压阀结构时，通常都是将泄油口与出油腔的外端分别开设于在阀芯两侧阀体上，在进行检测或出油过程时，检测则需要位于阀体两侧分别进行测试出油腔与泄油口，出油则需要也在两侧分别设置两次以确保出油过程，因而，该结构对排油效率与测压速度造成了一定的影响；同时，当自阀芯引出的管路出现问题时，不利于及时的更换或维护。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有多个泄油支路与出油腔支路、有利于保持油水平衡要求、便于对出油腔与泄油口进行同向检测与出油的用于橡胶成型机可同向检测泄油的减压装置，以解决现有技术的诸多不足。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种用于橡胶成型机可同向检测泄油的减压装置，包括阀体与阀芯，阀体内部中心位置处设置阀芯，位于阀芯中心部位设有一个进油腔，阀芯末端的阀体内设有一个出油腔；位于与出油腔同一侧的阀体腔室开设一个同向泄油口并且此泄油口由两段油路组成，即阀芯上端面、阀芯下端面依次分别开设一段上端面泄油支路、一段下端面泄油支路并且这两个支路均与同向泄油口连通。

所述出油腔由两段油路组成，即阀芯中间腔室、阀芯下端面依次分别开设一段阀芯出油腔支路、下端面出油腔支路；位于阀体其中一端的内腔设置一控制口。

本发明所述的用于橡胶成型机可同向检测泄油的减压装置的有益效果为：通过于泄油口部分设置两个由阀芯上端面、阀芯下端面引出的泄油支路，同时，于出油腔部分设置两个由阀芯内部、阀芯下端面引出的出油腔支路，有利于保持泄油部分原有的压力平衡，当一个管路出现问题时，便于及时的更换或维护；同时，通过在出油腔一侧同时设置一个泄油口，在保持油水平衡实验的过程中，检测人员能够在出油腔一侧同时检测到泄油口的压力情况以及对泄油口进行排油，便于操作。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述用于橡胶成型机可同向检测泄油的减压装置的结构图。

图中：1、阀体；2、同向泄油口；3、出油腔；4、进油腔；5、控制口；6、阀芯；7、上端面泄油支路；8、下端面泄油支路；9、阀芯出油腔支路；10、下端面出油腔支路。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述用于橡胶成型机可同向检测泄油的减压装置，包括阀体1与阀芯6，所述阀体1内部中心位置处设置阀芯6，位于阀体1其中一端的内腔设置一段控制口5，位于阀芯6中心部位开设有一个进油腔4并且该阀芯6末端的阀体1内设有一个出油腔3；位于与出油腔3同一侧的阀体1腔室开设同向泄油口2并且此泄油口2由两段油路组成，即位于阀芯6上端面、阀芯6下端面依次分别开设一段上端面泄油支路7、一段下端面泄油支路8；同时，所述出油腔3包括两段油路，即位于阀芯6中间腔室、阀芯6下端面依次分别开设一段阀芯出油腔支路9、下端面出油腔支路10，在保持油水平衡实验的过程中，能够确保油路流向完全按照水压实验控制口的方向进行，有利于保持泄油部分原有的压力平衡，检测人员能够在出油一侧同时检测到泄油的压力情况以进行排油，便于操作。