[发明专利]链轮销齿抽油机

说明书

技术领域

链轮销齿抽油机，属于石油开采机械设备领域，具体涉及一种有杆抽油机械中的链轮销齿抽油机。

 

背景技术

我国油田现有的石油开采有杆抽油机械中主要有游梁式抽油机、链条式抽油机以及近几年来研制的各种长冲程抽油机，游梁式抽油机具有结构简单，安全可靠，使用维护方便等优点，被国内外油田广泛采用，但由于具体结构的限制，游梁式抽油机运动性能差，能耗高，不适应长冲程的要求，且多年来始终无法克服；链条式抽油机是近三十年发展起来的一种抽油机，具体冲程长、负荷大、节能等优点，但链条是一种柔性传动件，零件多故障率较高，尚需进一步改进完善。

 

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术不足，提供一种长冲程、低冲次、大负荷、低能耗、安全可靠的链轮销齿抽油机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该链轮销齿抽油机包括机架、设置在机架内侧前后端的销齿链盒和传动装置间隙水平放置在机架内侧，皮带轮通过支架安装在机架顶部，皮带一端通过夹紧机构固定在传动装置顶端，另一端穿过机架的顶部绕过皮带轮铅垂向下，通过悬绳器与外接抽油杆联接，其特征在于：所述传动装置的减速电机与滑台联接，减速电机的输出轴两端轴伸通过键安装链轮，链轮与销齿链盒的销齿内啮合,滑台与滑座之间和平板上端面安装换向定位机构，平板上端面两侧安装上配重箱，平板下端面安装下配重箱，上配重箱的上端面和下配重箱的下端面分别对着机架内侧的四个角位置安装支承滚轮。

所述换向定位机构的换向支架的左端与固定在滑座上的固定档块联接，换向支架的右端与滑座联接，销轴的上部与换向支架联接，销轴的下部与滑座联接，销轴的中部通过滑动轴承安装齿轮，齿轮与滑台下端面安装的齿条啮合，齿轮通过键安装凸轮，凸轮的左侧与固定档块接触，凸轮的右侧与移动档块接触，移动档块通过平键安装在滑座内，移动档块外端面的前后分别安装支承轴，支承轴套装压缩弹簧，支承轴的端部安装轴承座，轴承座安装在平板上，在移动档块的外端面中间位置安装可调节螺杆, 可调节螺杆的另一端通过销轴D与联接板联接，联接板通过销轴C与摇臂联接，摇臂通过销轴B安装在顶杆座上，摇臂上部的长孔通过销轴A与顶杆联接，顶杆通过滑动轴承安装在顶杆座上，顶杆座固定在平板上。

所述销齿链盒的销齿分布为销齿链盒上下两端为内圆弧半径轨迹，中间为左右两条直线轨迹的内齿排列。

所述机架上部右端内侧设有上挡铁，机架下部右端内侧设有下挡铁。

所述皮带夹紧机构，皮带的一端通过压板与皮带夹板座联接。

与现有技术相比，本发明的链轮销齿抽油机所具有的有益效果是：1.销齿链盒为刚性部件可有效提高抽油机的悬点载荷，承载能力强，使用寿命长，安全可靠。2.销齿链盒的销齿最高与最低点之间的尺寸为抽油机的冲程尺寸，可很方便的实现长冲程要求。3.传动装置上的所有部件的自重均为抽油机上下冲程时的平衡配重，可有效降低制造成本，易调整抽油机上下冲程的运动平衡，大大降低牵拉功率，达到了节能降耗的目的，确保了整机运动平稳。

附图说明：

图1是本发明链轮销齿抽油机的内部结构主视图。

图2是图1的右视图。

图3是本发明链轮销齿抽油机的换向定位机构内部结构主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的左视图。

其中  1、皮带轮   2、轴   3、支架   4、机架  5、销齿链盒  6、销齿  7、皮带  8、悬绳器   9、抽油杆 10、皮带夹板座  11、压板  12、上配重箱  13、减速电机  14、换向定位机构   15、上档铁   16、支承滚轮   17、下档铁  18、下配重箱   19、平键   20、链轮  21、滑台   22、换向支架 23、销轴  24、齿轮  25、顶杆座  26、滑动轴承 27、顶杆 28、销轴A   29、销轴B  30、摇臂  31、销轴C  32、联接板   33、销轴D  34、可调节轴杆 35、凸轮 36、键  37、滑动轴承 38、滑座   39平板   40、固定档块   41、移动档块 42、平键  43、支承轴  44、压缩弹簧  45、轴承座  46、齿条

图1~5是本发明链轮销齿抽油机的最佳实施例，下面结合附图1-5对本发明作进一步说明：

具体实施方式

参照附图1~5：