[发明专利]用于纺纱机的气体胶辊

说明书

技术领域

本发明属纺织设备、印染、印刷等行业技术领域的气体胶辊。

背景技术

纺织胶辊最早采用牛皮包铁芯制成，称为皮辊，这是一种原始的纺纱件，随着纺织技术的进步，国外采用具有弹性的丁腈橡胶与芯轴硫化而成，称为胶辊。目前世界纺织行业都采用这种实芯胶辊，这是纺织技术一大进步，由于实芯胶辊在运转过程中加压与钢制造的罗拉接触发生变形不能及时复原，胶辊表面圆度不够，胶辊与底部罗拉形成的钳口握持力不一致，导致纺纱质量低下，因此有必要改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于纺纱机的气体胶辊，将气体充入芯轴密封连接的橡胶气囊内，利用空气的可压缩性与柔性橡胶相结合，使胶辊达到对纺纱的弹性和刚性的需求，由于棉质轻薄，纤维间平行度高，要求胶辊与罗拉形成的钳口各处的握持力一致才可保证纱质量，气体胶辊的高弹性形变使应变与应力在瞬间达到平衡。

本发明采用的技术方案：用于纺纱机的气体胶辊，具有芯轴，所述芯轴中部表面包覆橡胶气囊，所述橡胶气囊两端分别与芯轴两端密封连接，橡胶气囊中部与芯轴之间为充气气室。

其中，所述橡胶气囊由外覆层、中间碳纤维帘布层和内覆层构成且三者硫化为复合体，所述外覆层表面进行紫外线光照处理，所述中间碳纤维帘布层为承受压力的骨架层，所述内覆层采用透气量低的丁基橡胶制成。

进一步地，所述橡胶气囊两端部均卡在芯轴的台阶Ⅰ端面并用压环压紧，芯轴的台阶Ⅱ上制有外螺纹，螺母与外螺纹旋合压紧压环，所述芯轴端部制有充气孔，所述充气孔的内端与气孔贯通，所述气孔两端与充气气室连通，充气孔外端用密封塞芯塞紧。

进一步地，所述台阶Ⅰ端面制有斜楔面，所述橡胶气囊两端部均卡进斜楔面内并用压环压紧。

进一步地，所述螺母端部制有丝孔并用螺丝将螺母与压环紧固为一体。

本发明与现有技术相比的优点：

1、在胶辊加压运行时，胶辊的橡胶气囊与底部罗拉接触发生变形，但胶辊的橡胶气囊与罗拉脱离接触后立即复原，胶辊的橡胶气囊在纺纱过程中，始终处于圆形状态，对纤维的握持力各处一致，提高了纺纱质量；

2、在橡胶气囊中充入气体后，胶辊具有刚中带柔的特性，与外径相同，压力相等的实芯胶辊相比，气体胶辊的握持力强，与底部的钢制罗拉表面槽纹接触性好，接触面积大，对纤维握持力强且平稳，能有效缩小棉纱浮游区长度，提高成纱条干水平；

3、环保节能，减少磨削工序，橡胶气囊表面无需磨削。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本发明的一种实施例。

用于纺纱机的气体胶辊，具有芯轴5，所述芯轴5中部表面包覆橡胶气囊7，具体说，橡胶气囊7由外覆层8、中间碳纤维帘布层10和内覆层9构成且三者硫化为复合体，外覆层8除了密封气体外，它与罗拉接触形成钳口，牵伸纤维，要求耐磨且导静电，而且表面光滑，对外覆层8进行紫外线光照处理使其表面重新氧化接枝达到光滑目的。中间碳纤维帘布层10为承受压力的骨架层，骨架层由碳纤维与橡胶硫化而成，所述内覆层9采用透气量低的丁基橡胶制成，主要用于气体的密封。所述橡胶气囊7两端分别与芯轴5两端密封连接，橡胶气囊7中部与芯轴5之间为充气气室6，具体说，所述橡胶气囊7两端部均卡在芯轴5的台阶Ⅰ11端面并用压环3压紧，所述芯轴5的台阶Ⅱ12上制有外螺纹，螺母2与外螺纹旋合压紧压环3，所述芯轴5端部制有充气孔1，所述充气孔1的内端与气孔14贯通，所述气孔14两端与充气气室6连通，充气孔1外端用密封塞芯15塞紧，为了使橡胶气囊7两端与台阶Ⅰ11端面更紧密的配合，在台阶Ⅰ11端面制有斜楔面13，橡胶气囊7两端部均卡进斜楔面13内并用压环3压紧。为了更进一步使螺母2与压环3的紧固程度，在螺母2端部制有丝孔4并用螺丝将螺母2与压环3紧固为一体。

使用时，首先通过充气孔1给充气气室6充入高压气体，待橡胶气囊7内的压力达到一定强度时，停止充气，并用密封塞芯15将充气孔1密封锁紧，使橡胶气囊7保持好的圆度，此时即可上机使用。在使用过程中，随时用仪器监测橡胶气囊2内的压力，当显示压力不够时，可打开充气孔1继续给充气气室6内充入高压气体至满足使用要求。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围。