[发明专利]压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

当压缩机停机或卸载时，由于压缩机的排气侧和吸气侧之间存在的压力差，排气侧的流体倾向于向吸气侧流动，因此压缩机的压缩机构有可能被这种倒流的流体带动而沿相反的方向运动，从而导致压缩机的效率下降、噪音和功耗增加。

因此，需要一种能够在停机或卸载时防止流体倒流的压缩机。

发明内容

本发明的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种效率更高的压缩机。

本发明的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种噪音更小的压缩机。

本发明的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种制造成本更低的压缩机。

本发明的一个或多个实施方式的进一步的目的是提供一种响应时间更短的容量可调的压缩机。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本发明一个方面，提供了一种压缩机，包括：壳体；隔板，所述隔板将所述壳体的内部空间分隔为吸气侧和排气侧；压缩机构，所述压缩机构设置在所述壳体中并且将从所述吸气侧吸入的流体压缩后排出到所述排气侧，其中，所述隔板中形成有用于使所述压缩机构的排气口与所述排气侧流体连通的开口，并且在所述隔板的所述开口处设置有防止或减弱流体从所述排气侧向所述吸气侧的回流的节流阀。

根据本发明的一种或几种实施方式的压缩机的优点在于：

在根据本发明一种实施方式的压缩机中，压缩机壳体的内部空间被隔板分隔为吸气侧和排气侧，并且在隔板上设置有防止或减弱流体从所述排气侧向所述吸气侧的回流的节流阀。在压缩机正常运转时，从压缩机构中排出的流体能够打开该节流阀以排出到排气侧。在压缩机停机时，排气侧的高压流体由于节流阀的节流作用而不能流回或者更少地流回到压缩机构或吸气侧。从而，提高了压缩机的工作效率。

在根据本发明一种实施方式的压缩机中，节流阀可以为任意类型的单向阀，从而能够进一步简化压缩机的总体构造和成本。

在根据本发明一种实施方式的压缩机中，单向阀固定在隔板上。因此，当压缩机停机或卸载时，作用在单向阀上的流体压力将传递到隔板上而非定涡旋上，因此减小了排气侧的流体经由定涡旋上的密封组件与隔板之间的间隙泄漏到吸气侧的风险，进一步增加了压缩机的工作效率。

在根据本发明一种实施方式的压缩机中，单向阀设置成靠近压缩机构的排气口，因此尽可能地降低了单向阀与压缩机构之间的余隙容积，从而增加了压缩机的工作效率。

在根据本发明一种实施方式的压缩机中，单向阀可以经由安装件设置在所述隔板的开口处。优选地，单向阀可以固定在安装件中，并且安装件可以固定在所述隔板上。采用这种构造，能够更加容易地实现单向阀的安装并且能够更加容易地实现余隙容积的减小。因此，提高了压缩机的可装配性。

在根据本发明一种实施方式的压缩机中，压缩机构可以包括定涡旋和动涡旋，并且定涡旋上的背压腔通过卸载通道与压缩机的吸气侧选择性地流体连通。当该卸载通道被关闭时，背压腔中的压力得以保持从而朝向动涡旋挤压定涡旋使得压缩机构以完全的容量运行。当该卸载通道被打开时，背压腔中压力被释放从而使得定涡旋与动涡旋在轴向方向上分离，由此压缩机构无法对流体进行压缩（即压缩机构以零容量运行，亦即压缩机处于卸载状态）。通过控制卸载通道的打开时间和关闭时间之间的比例，可以使得压缩机构在零容量和完全容量之间的任何容量下运行。在这种情况下，由于单向阀直接地设置在隔板上或者经由安装件设置在隔板上，所以除了上述有益效果之外还可以实现如下进一步的有益效果：1）在压缩机卸载时，由于作用在单向阀上的流体压力传递到了隔板而非定涡旋上，所以定涡旋能够以更快的速度沿轴向方向与动涡旋分离，即提高了压缩机构在卸载期间的响应速度（降低了其响应时间）；2）在压缩机卸载时，定涡旋的背压腔中的密封组件与隔板或安装件的径向向外的延伸的固定凸缘之间可能产生间隙，由于单向阀的设置，防止了排气侧的高压流体经由这些间隙回流到吸气侧，从而避免了流体的重复压缩，进而提高了压缩机的工作效率；3）由于避免了排气侧的高压和高温的流体回流到吸气侧，所以能够降低驱动机构例如电机周围的温度，从而允许驱动机构高效率地运行；4）由于单向阀相对于隔板固定地设置，所以能够有效地降低压缩机在加载状态和卸载状态之间的转换噪音。

在根据本发明一种实施方式的压缩机中，单向阀可以是任何类型的单向阀。因此，能够进一步降低压缩机的成本并改善压缩机的可装配性。

附图说明