[发明专利]膨胀螺栓及应用该螺栓的设备推移就位前临时紧固方法

说明书

技术领域

本发明涉及紧固或固定构件或机器零件用的器件，尤其是一种膨胀螺栓及其用途。

背景技术

采用线外安装，推移就位的方法进行轧机安装，是在轧制线外的施工区域设置推移基础和位于推移基础上的推移轨道，推移轨道延伸至轧机基础，在推移轨道上组装轧机，然后利用推移装置将轧机推移至轧机基础上就位。线外安装非常适合设备的安装非常复杂的情况，其目的在于最大限度降低对既有线生产的影响，也有利于施工人员组织。其工作的主要过程是，设置延伸到既有生产线的推移轨道，在推移轨道上安装轨机轨座、轧机牌坊和其它附属部件，然后利用推移装置将轧机整体推移到既有生产线就位。

但这样的施工过程中会出现以下问题：在推移轨道上进行线外安装的过程中，由于没有地脚螺栓的紧固，轧机轨座不能和牌坊刚性连接，因此不能够有效传力，也可能会因为牌坊传递到轨座的合力在滑轨轨面以外而产生杠杆作用，影响轧机的安装以及后续的推移工作。因此，在安装过程中，需要有一个有效的方法，将轨座与牌坊有效紧固，达到刚性连接的效果，保证安装及推移时的安全和精度。

对于牌坊和轨座的紧固连接，采用螺栓连接最为合适。如果采用普通高强螺栓，需要在牌坊与轨座连接部的轨座底部铣出一个孔放置螺栓头或螺母，才能够不影响轨座的推移。这种方式延长了轨座的设计和制作时间，也可能使轨座承载受到影响，并且推移就位后还要再考虑如何将螺栓取出，因此并不可取。相对于普通螺栓紧固，采用膨胀螺栓紧固就不用改变轨座的设计样式。

传统膨胀螺栓采用将螺栓尾部大头挤入膨胀头，使膨胀头挤满螺栓孔的方式，达到紧固效果。然而这种方式应用到牌坊与轨座的临时紧固，存在以下问题：取出膨胀螺栓的过程中，膨胀头可能会因为和螺栓过度挤紧而随螺栓一起向下移动，使膨胀头不能与螺栓分离，也就不能收缩恢复；在螺栓提升过程中，也可能因为自重而和螺栓再次挤紧，从而膨胀螺栓不能只从螺栓孔的一端完全取出。

发明内容

为了克服现有膨胀螺栓不能从螺栓孔中完全取出的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种膨胀螺栓及应用该螺栓的设备推移就位前临时紧固方法，该膨胀螺栓仅从螺栓孔的一端就能完全取出，适合用于大型设备推移前的临时紧固。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：膨胀螺栓，包括螺杆、膨胀套和螺母、垫圈，螺杆的一端为与螺母配合的外螺纹段，螺杆的另一端为与膨胀套锥面配合的圆台，在螺杆外套设有套管，套管的一端抵靠在垫圈上，套管的另一端抵靠在膨胀套上。

在所述膨胀套胀开时，在螺杆的圆台一端，膨胀套的端面超出螺杆的端面。

应用上述膨胀螺栓的设备推移就位前临时紧固方法，用所述膨胀螺栓将上部机件固定连接到基础机件上，上部机件上设置有螺栓孔，基础机件上设置有与螺栓孔对应的基础螺栓孔，所述外螺纹段延伸入螺栓孔内；所述套管的外径＜螺栓孔的直径，套管的长度≤螺栓孔的深度；所述膨胀螺栓的所有构造均位于基础螺栓孔的外端面的内侧，将螺杆及膨胀套由螺栓孔一端插入基础螺栓孔中，再将套管放入螺栓孔，然后安装垫圈，拧紧螺母，实现紧固。所称的基础螺栓孔的外端面指的是基础螺栓孔远离螺栓孔的那个端面，而其“内侧”，指的是指向螺栓孔的那一侧。

所述套管的长度等于螺栓孔的深度。

所述上部机件为轧机牌坊，所述基础机件为轧机轨座。

本发明的有益效果是：能够通过套管拧紧螺栓，使膨胀头胀开并紧压基础机件上的基础螺栓孔，通过由此产生的摩擦力和螺栓拧紧后对上部机件的作用力共同作用，增加上部机件与基础机件之间的摩擦力，使之紧密连接，形成一个整体，机件之间有效紧固，达到刚性连接的效果，可用在以线外安装，推移就位的方法进行轧机安装的过程中，用于轧机牌坊和轧机轨座的临时紧固连接，保证安装及推移时的安全和精度，尤其适合用于其它需要线外组装的大型设备的临时紧固。

附图说明

图1是本发明膨胀螺栓的使用状态图。

图2是图1中拧开螺母、取走垫圈并将螺栓敲松后的状态图。

图3是取出图2中套管后的状态图。

图4是从图3的螺栓孔中取出螺杆及膨胀套的示意图。

图5是图3中膨胀套的主视图及局部放大图。

图6是图5的俯视图。

图中标记为，1-螺杆，2-膨胀套，3-垫圈，4-螺母，5-套管，6基础螺栓孔，7-螺栓孔，8-上部机件，9-基础机件，10-外螺纹段，11-圆台，12-加长段，13-吊环，14-锥形段，15-轴向槽，60-外端面。

图4中箭头所示方向为螺杆及膨胀套取出方向。