[发明专利]一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子信息领域，特别涉及一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法。

背景技术

电容式触摸屏是继电阻式触摸屏之后新一代的面向市场的触摸屏，他在性能上比上一代的产品有了质的飞跃，不仅反映灵敏，而且支持多点触控，使触控产品的可玩性和可操作性大大提高。而新一代的OGS产品是电容式触摸屏的新的发展方向，从技术层面来看，OGS技术较之目前主流的G/G触控技术结构简单，轻、薄、透光性好；由于省掉一片玻璃基材以及贴合工序，利于降低生产成本、提高产品良率。但在实际的研发生产过程中，该技术又面临着油墨附着力差，有针孔现象的存在，丝印油墨难以做到高遮盖性，膜层表面的平整性，边沿的台阶状况等，一层玻璃兼做表面玻璃时该有的强度维持与质量稳定性、控制芯片的调校等问题。

由于我们目前的丝印设备、工艺技术条件等的限制，采用丝印油墨，即直接在玻璃基材上丝印出黑色油墨，容易出现附着力差，高遮盖性较差，存在针孔现象。同时丝印的油墨厚度通常比较厚，膜层表面的平整性，边沿的台阶状况等。原因是：①由于油墨表面张力大，对玻璃基材附着力不好，或玻璃基材上油污对油墨排斥。②由于溶剂配比不当，特别是蒸发快的溶剂，猛烈冲出，形成旋涡，油墨中混入大量气泡，烘烤中气泡破裂；③油墨连结料中存在着溶解不完全的小颗粒与颜料带有相同电荷，互相排斥干燥。这些因素均会造成透底的针孔。

发明内容

本发明的目的就是针对现有的OGS产品丝印油墨附着力差，有针孔现象存在的问题，提出一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法。

本发明的技术方案是：

一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）将玻璃基材插到钛合金制作的碱液槽里进行超声波碱液预清洗，清洗时间：15～20分钟，碱液浓度：0.1～1.5mol/L，碱液槽温度：35±5℃，碱液槽超声频率：60%～90%，清洗完之后将其投入到清水槽进行超声清洗，温度及超声频率同上；

（2）将玻璃基材投入到自动清洗线进行清洗，彻底去除油污和灰尘；自动清洗线包括隔离、纯水刷洗、液切、纯水喷淋、末端滴水、风刀吹干，再经过UV固化炉进行水分的烘干；

各部分参数如下：

清洗线的传送速度：200±50cm/min，清洗温度：35±5℃，纯水刷洗和纯水喷淋压力：上：0.6±0.1kg/cm²，下：0.4±0.1kg/cm²，液切压力：上：1.0±0.5KPa，下：0.5±0.3KPa，末端滴水的水流量：8～10L/min，吹干压力：上：2.0±0.5KPa ，下：1.0±0.5KPa，UV固化炉六段都为90mj/mm²，传送速度：2.2±0.2m/min；

（3）对感光油墨进行处理：在感光油墨中加入消泡剂，感光油墨中消泡剂的添加量为0.1～1%，充分搅拌，使油墨内气泡打破；

（4）把玻璃基材置于一个平台上，利用旋涂机将事先处理的感光油墨刮涂在玻璃基材上，感光油墨均匀地附着在整张玻璃基材上，利用旋涂机旋转将油墨的厚度控制在10～20um内，再通过真空箱进行抽真空处理，将油墨里的气泡抽走，避免在烘烤时出现气泡破裂，从而出现针孔现象，最后通过IR炉进行预烘；

各部分参数如下：

注油墨气压：0.025±0.1MPa，注油墨时间：0.5±0.3s，回油墨时间：0.5±0.3S，平台速度：100～300mm/s，旋涂速度：500～800rpm，旋涂时间：5～8s，IR炉传送速度：2.2±0.2m/min，10段IR炉温度：150±5℃，真空箱抽气速率：15L/S，极限压力：0.1MPa；

（5）对玻璃基材上的油墨层进行曝光，即在油墨上光刻出油墨区域图形，紫外线光源的光经过小反射镜反射至大反射镜，再经过大反射镜反射，大反射镜的反射光透过掩膜版投射在油墨层上，曝光条件为：紫外光波长：365nm，光通量：60～150mj/mm²，油墨图案的掩膜版是菲林或者铬板，距离玻璃基材的尺寸200～300um，；