[发明专利]一种高铬铸铁消失模铸造的水基涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造涂料的制备方法，尤其是一种用于高铬铸铁消失模铸造的水基涂料的制备方法。 

背景技术

目前，高铬铸铁消失模铸造的水基涂料多采用刚玉粉或矾土粉为骨料粉，但刚玉和矾土的耐火度很高，涂料难以烧结，无法在高温下形成一层可分隔铁水与涂料的玻璃相，从而铁水可通过孔隙渗入涂料层，导致涂层剥离性差、铸件表面清理困难。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高铬铸铁消失模铸造的水基涂料的制备方法，可以解决高铬铸铁消失模铸涂层剥离性差、铸件表面清理困难的问题，防渗透性好、烧结剥离性好、价格低廉。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高铬铸铁消失模铸造的水基涂料的制备方法，将20～80重量份的橄榄石粉、20～80重量份的石英粉、3～8重量份的无机粘结剂、1～5重量份的有机粘结剂混合均匀后，再加入75～100重量份的水，搅拌30～60min即制得高铬铸铁消失模铸造的水基涂料。

橄榄石粉的MgO含量≥45wt%，粒径为200目。

石英粉的SiO₂含量≥98.5wt%、粒径240目。

无机粘结剂为钠基膨润土、凹凸棒土、固体水玻璃中的一种或一种以上的混合物。

有机粘结剂为淀粉、羧甲基纤维素钠中的一种或一种以上的混合物。

橄榄石含有7~9%的铁氧化合物（FeO、Fe2O3)，在高温下可与SiO₂反应生成低熔点相，此低熔点相在温度高于1200℃时会出现液态玻璃相，从而分隔高温铁水与涂料层，防止铁水渗入涂料层；橄榄石中的部分MgO高温下可与SiO₂反应生成镁橄榄石高温相（熔点为1890℃），不仅提高涂料的高温结合强度，而且该反应伴随的体积膨胀可减少涂料的空隙，进一步防止铁水渗透。由于涂料层中有玻璃相，而玻璃相与铸件的热膨胀系数存在差异，使得铸件在冷却过程中，涂料层自动开裂、成片剥落，具有很好的烧结剥离性。另外，与刚玉粉、矾土粉相比，橄榄石和石英粉作为骨料粉制备的高铬铸铁消失模水基涂料成本更低廉。

本发明提供的一种高铬铸铁消失模铸造的水基涂料的制备方法，可以解决高铬铸铁消失模铸涂料涂层剥离性差、铸件表面清理困难的问题，具有防铁水渗透性好、烧结剥离性好、成本低廉等优点，不仅优化铸件清理工作，降低劳动强度，而且降低成本。

具体实施方式

实施例1

一种高铬铸铁消失模铸造的水基涂料的制备方法，将60重量份的橄榄石粉、40重量份的石英粉、4重量份的无机粘结剂、4重量份的有机粘结剂混合均匀后，再加入100重量份的水，搅拌60min即制得高铬铸铁消失模铸造的水基涂料。

橄榄石粉的MgO含量≥45wt%，粒径为200目。

石英粉的SiO₂含量≥98.5wt%、粒径240目。

无机粘结剂为3重量份的凹凸棒土和1重量份的固体水玻璃组成的混合物。

有机粘结剂为2重量份的淀粉和2重量份的羧甲基纤维素钠组成的混合物。

实施例2

一种高铬铸铁消失模铸造的水基涂料的制备方法，将50重量份的橄榄石粉、50重量份的石英粉、3重量份的无机粘结剂、3重量份的有机粘结剂混合均匀后，再加入90重量份的水，搅拌40min即制得高铬铸铁消失模铸造的水基涂料。

橄榄石粉的MgO含量≥45wt%，粒径为200目。

石英粉的SiO₂含量≥98.5wt%、粒径240目。

无机粘结剂为2重量份的钠基膨润土和1重量份的凹凸棒土组成的混合物。

有机粘结剂为1.5重量份的淀粉和1.5重量份的羧甲基纤维素钠组成的混合物。

实施例3

一种高铬铸铁消失模铸造的水基涂料的制备方法，将20重量份的橄榄石粉、80重量份的石英粉、8重量份的无机粘结剂、1重量份的有机粘结剂混合均匀后，再加入75重量份的水，搅拌30min即制得高铬铸铁消失模铸造的水基涂料。

橄榄石粉的MgO含量≥45wt%，粒径为200目。

石英粉的SiO2含量≥98.5wt%、粒径240目。

无机粘结剂为5重量份的钠基膨润土、2重量份的凹凸棒土和1重量份的固体水玻璃组成的混合物。

有机粘结剂为1重量份的羧甲基纤维素钠。

实施例4