[发明专利]一种可变毛刷辊

说明书

技术领域

 本发明涉及纺织机械设备领域，特别地，是一种毛刷密度可变的毛刷辊。

背景技术

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。 加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。用于纺织业的产品有定型机毛刷轮、磨毛机毛刷、刷毛机毛刷、精梳机毛刷、棕毛刷、细纱机毛刷、抛光布轮。烧毛机专用刷辊，采用猪鬃或尼龙等刷丝材料，辊轴使用45#圆钢+注塑，纺织出来的坯布上有很多多余的毛茸，烧毛辊的用途就是将这些多余的毛茸刷出来，在刷辊下方有明火将这些毛茸烧掉；分幅机开幅辊，分幅辊采用45#圆钢的辊轴、尼龙等材料的刷毛制成，由中间往两边呈人字斜方式植毛，刷辊送布入卷，人字斜的作用就是将布往两边刷使其顺直；针板压边刷轮，中间为注塑体，刷毛大多为猪鬃，用途就是将布边通过刷毛的压力压到机器的针板上去。

针对毛刷辊在纺织业的多种用途，毛刷辊具有多种规格和材质，如果同台纺织机械加工不同的纺织产品，就需要更换不同疏密比不同材质的毛刷辊，更换毛刷辊将浪费大量的时间，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可变毛刷辊，该可变毛刷辊具有可更换可变疏密比的毛刷头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该可变毛刷辊包括辊轴和带底座的毛刷块，所述辊轴表面轴向均布有扣槽，所述毛刷块的底座上设置有凸台，所述凸台的截面与所述扣槽的截面相配合，所述扣槽内均布所述毛刷块，所述凸台内按所述辊轴的径向设置有条形磁铁，所述位于同一扣槽内的相邻的所述毛刷块内的条形磁铁的极性位置相反，所述辊轴两端设置有与其直径一致的圆形盖板。

由于同一扣槽内的相邻的所述毛刷块内的条形磁铁的极性位置相反，因此在所述相邻的毛刷块之间具有相互排斥的磁力，如果在同一扣槽内设置数量不等的毛刷块，所述各毛刷块将自动平衡相邻毛刷块之间的距离，达到方便调整所述可变毛刷辊毛刷疏密比的目的。

作为优选，所述凸台的截面与所述扣槽的截面为梯形。

作为优选，所述含有相同材质毛刷的毛刷块只设置有一种型号，由于此装置具有可变疏密比，因此只需准备不同材质的毛刷块即可。

作为优选，所述凸台即为所述毛刷块的底座，使所述底座和所述辊轴的表面过渡平滑。

本发明的优点在于：

1. 同台纺织机械加工不同的纺织产品，不需要更换不同疏密比不同材质的毛刷辊，只需更换毛刷块即可，由于毛刷块之间自动排序因此，更换简单省时。

2．由于疏密比可调，可以减少毛刷块总体的品种数量。

 

附图说明

图1是本可变毛刷辊辊轴的剖切结构示意图；

图2是本可变毛刷辊安装有毛刷块辊轴的剖切结构示意图；

图3是本可变毛刷毛刷块的剖切结构示意图；

图4是本可变毛刷位于同一扣槽相邻毛刷块的结构示意图；

图5是本可变毛刷毛刷块的侧视结构示意图。

图中：100、辊轴； 110、扣槽； 120、圆形盖板； 200、毛刷块； 210、条形磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参阅图1、图2，在本实施例中，该可变毛刷辊包括辊轴100和带底座的毛刷块200，参阅图5，所述辊轴100表面轴向均布有扣槽110，参阅图2、图3，所述毛刷块200的底座上设置有凸台，所述凸台的截面与所述扣槽110的截面相配合，所述扣槽110内均布所述毛刷块200，参阅图4,所述凸台内按所述辊轴100的径向设置有条形磁铁210，所述位于同一扣槽内的相邻的所述毛刷块200内的条形磁铁210的极性位置相反，参阅图5，所述辊轴100两端设置有与其直径一致的圆形盖板120。

参阅图1、图3，所述凸台的截面与所述扣槽110的截面为梯形。

上述的可变毛刷辊，所述含有相同材质毛刷的毛刷块200只设置有一种型号，由于此装置具有可变疏密比，因此只需准备不同材质的毛刷块200即可。

参阅图3，所述凸台即为所述毛刷块200的底座。

上诉的可变毛刷辊自调整相邻毛刷块的原理：