[发明专利]新型染缸

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织筒染染色装置，尤其涉及染缸的改进。

背景技术：

筒染是纱线染色的常用方法，用于将待染纱线染成需要的颜色。待染纱线(包括各种棉纱、麻纱、化纤、毛纺纱、真丝等制成的纱线，以及由上述材料中的两种或几种混纺的纱线)在染色前先要络在染色络线筒上，再将若干个络有纱线的染色络线筒依次串起来固定在染缸内的吊杆上，并浸于染缸内的染液中染色。真丝染色则采用绞染的方式染色，真丝染色要经过脱胶处理，这就使得绞染时真丝的量不能过多，真丝之间还要比较松散，才能有利于染液的渗透和流通，使脱胶顺利进行，因而真丝染色时间长、一次染线量少、效率低、染色成本高。现有的染缸由开口缸和可拆卸的安装在开口缸上的端盖构成。染缸上设有染液进口和染液排放口，染缸内安装有可拆卸的管状的吊杆，吊杆的壁上有通孔，纱线直接络在吊杆上。染线时，染液从吊杆上外层的待染纱线逐渐向里层的待染纱线渗透，同时染液又经吊杆内腔从吊杆的壁上的通孔向吊杆里层的待染纱线渗透，达到染色的目的。由于吊杆内径不是很大，进入吊杆内腔的染液不可能很多，所以染色效率不是很高。目前能够提高染色质量和效率的染缸尚未见到，也未在资料和媒体报道中发现。

发明内容：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是要提供一种新型染缸，它能极大的提高染色成品率和效率。

为了解决上述技术问题，本发明解决技术问题的方案是：新型染缸，包括缸体，该缸体由开口缸和可拆卸的安装在所述开口缸上的端盖构成，所述缸体上设有染液进口和染液排放口，所述缸体内设有吊杆，所述吊杆为管状结构，且所述吊杆的壁上设有若干通孔，所述吊杆的内腔与泵的输出端口连通连接，所述泵的输入端口与所述缸体内部连通。

采用上述方案后，由于吊杆为管状结构，且所述吊杆的壁上设有若干通孔，所述吊杆的内腔连向输入端口与所述缸体内部连通的泵的输出端口，染液在泵的作用下能够从吊杆的壁上的通孔中喷出，又由于染色络线筒套装在吊杆上，且染色络线筒的络管上加工有若干通孔状的流通孔(络管是染色络线筒上被纱线缠绕的部分)，故从吊杆壁上喷出的染液能够经过络管上的流通孔与染色络线筒里层的待染纱线接触并染色或脱胶，而染色络线筒外层的待染纱线与染缸中的染液接触并染色或脱胶，这使得染色络线筒上的待染纱线的外层和内层同时接触染液并染色或脱胶，极大的提高了染色成品率和效率。

本发明新型染缸应用于真丝和毛纺纱线的染色效果特别好。尤其是真丝染色，真丝染色都是绞染，绞染时真丝的量不能过多，真丝之间还要比较松散，才能有利于脱胶顺利进行，这使得真丝染色时间长，一次染线量少，染色成本高。采用本发明新型染缸对真丝染色时，将真丝络在染色络线筒上，并置于染缸内浸染，染液从真丝线团的外层和内层同时对真丝脱胶染色，又由于对线团内层染色的染液由泵输出，具有一定的压力，增加了染液的渗透性和流动性，染色时间可减少1/3～1/2。单次染线量也较绞染大幅提高。

为了更好的提高染液的渗透性和流动性，络线时使络线压力逐渐随时间增加，这使得络在染色络线筒上的待染纱线内松外紧，更有利于染液的渗透和流动。

所述吊杆的壁上的通孔为圆孔。

所述吊杆的壁上的通孔为矩形孔。

所述吊杆的壁上的通孔为直条形孔。

所述吊杆的壁上的通孔为弯条形孔。

所述吊杆通过螺纹连接安装在所述缸体上。

所述吊杆通过卡口连接安装在所述缸体上。

所述吊杆通过扣式连接安装在所述缸体上。扣式连接的优点是不易松动，密封性较好，拆卸方便。

所述吊杆通过定位销安装在所述缸体上。

所述吊杆可拆卸的安装在所述吊杆接口上，吊杆接口安装在所述缸体上。

所述吊杆通过螺纹连接安装在所述吊杆接口上。

所述吊杆通过卡口连接安装在所述吊杆接口上。

所述吊杆通过扣式连接安装在所述吊杆接口上。扣式连接的优点是不易松动，密封性较好，拆卸方便。

所述吊杆通过定位销安装在所述吊杆接口上。

所述吊杆接口安装在所述缸体的端盖上。

所述吊杆接口安装在所述缸体的开口缸上。

所述吊杆的一端密封，防止染液从吊杆的端口漏出，降低染液的出口压力。

所述吊杆的内腔经由吊杆接口与泵的输出管连通连接，泵的输入管经由管接头与缸体内部连通。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明新型染缸进一步详细说明。

图1是本发明新型染缸实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式：

图1中，新型染缸包括缸体，缸体由开口缸10和可拆卸的安装在开口缸10上的端盖1构成。缸体的开口缸10上设有染液进口9和染液排放口7，所述缸体内设有吊杆接口2和吊杆11，吊杆11通过定位销12安装在吊杆接口2上。吊杆11为管状结构，且吊杆11的壁上设有若干通孔8，所述吊杆11的内腔经由吊杆接口2与泵4的输出管3连通连接，泵4的输入管5经由管接头6与缸体内部连通。