[发明专利]含酰亚胺基化合物、含酰亚胺基化合物溶液以及含酰亚胺基化合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及含酰亚胺基化合物、含酰亚胺基化合物溶液以及含酰亚胺基化合物的制造方法。

特别涉及将作为工业废弃物的聚酰亚胺成型品部分水解而得到的低温固化性、溶解性、以及对基材的密合性等良好的含酰亚胺基化合物，这样的含酰亚胺基化合物溶液，以及含酰亚胺基化合物的制造方法。

背景技术

以往，由于聚酰亚胺膜所代表的聚酰亚胺成型品具有优异的耐化学试剂性，因而不溶于各种溶剂，且由于熔点高，所以很难像聚苯乙烯等热塑性塑料那样熔融再利用。

因此，在对聚酰亚胺成型品等进行废弃处理时，虽然昂贵，但是大部分进行填埋处理或焚烧处理，出现缺乏再循环性、环境特性的问题。

因此，提出了将要废弃的聚酰亚胺成型品进行化学水解而再循环的各种方法。

例如，提出了将芳香族聚酰亚胺成型品在规定浓度的碱共存下在规定温度条件下完全水解，得到作为原材料的芳香族四羧酸二酐和芳香族二胺（参照专利文献1）。

更具体而言，是如下的聚酰亚胺的处理方法：在相对于聚酰亚胺单元为4～4.8倍的碱共存下，在150～230℃水解，得到作为原材料的芳香族四羧酸二酐和芳香族二胺，再对它们的碱水溶液和酸水溶液进行活性炭处理，然后，投入相当量的酸和碱，使芳香族四羧酸二酐和芳香族二胺析出，进行分离回收。

另外，提出了将具有规定结构的聚酰亚胺在水或醇的存在下在高温高压条件下水解，得到作为聚酰亚胺原料的低分子量物的方法（参照专利文献2）。

更具体而言，是如下的聚酰亚胺的分解方法：将聚酰亚胺或作为前体的聚酰胺酸在水或醇的存在下在例如250～350℃、10～100MPa的超临界状态下水解，得到作为聚酰亚胺原料的芳香族四羧酸二酐、芳香族二胺等低分子量物。

另外，提出了由含有聚酰亚胺等和金属成分的含高分子固体分解处理聚酰亚胺等，回收金属成分的方法（参照专利文献3）。

更具体而言，是使聚酰亚胺等高分子固体在200℃以上的温度接触含有具有18（MJ/m³）^1/2以上的溶解度参数的溶剂的高分子分解材料，分解、除去含高分子固体，有效地回收残留的金属成分（铜）的方法。

另外，提出了使用大量的碱性物质，将作为工业废弃物的聚酰亚胺在低温常压条件下水解，回收规定的聚酰亚胺原料作为再循环原料的方法（参照专利文献4）。

更具体而言，是在聚酰亚胺中添加理论分解量的20～80倍摩尔的可生成氢氧根离子（OH）的碱性物质（碱金属氢氧化物等）之后，在规定温度（40～95℃）、常压条件下水解，进一步用酸性物质中和，回收均苯四甲酸、芳香族胺等聚酰亚胺原料的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭60-81154号公报（权利要求）

专利文献2：日本专利第4432175号公报（权利要求）

专利文献3：日本特开平2002-256104号公报（权利要求）

专利文献4：日本特开平2006-124530号公报（权利要求）

发明内容

然而，专利文献1～4记载的聚酰亚胺成型品的再生方法等的目的在于，使其基本上完全水解，得到聚酰亚胺原料、残留的金属材料。

因此，完全没有将聚酰亚胺成型品部分水解而得到可低温固化且显示出良好的溶解性、密合性的特定结构的含酰亚胺基化合物的意图。

更具体而言，专利文献1是用于使芳香族四羧酸二酐和芳香族二胺析出将它们分离回收的聚酰亚胺的处理方法，对于得到特定结构的含酰亚胺基化合物，没有任何考虑。

另外，专利文献2是用于在规定温度和规定压力的超临界状态下水解而得到作为聚酰亚胺原料的芳香族四羧酸二酐、芳香族二胺等的聚酰亚胺的处理方法，对于得到特定结构的含酰亚胺基化合物，没有任何考虑。

另外，专利文献3是用于将聚酰亚胺等高分子固体分解、除去，有效地回收残留金属成分的聚酰亚胺的处理方法，对于得到特定结构的含酰亚胺基化合物，没有任何考虑。

另外，专利文献4是用于回收均苯四甲酸、芳香族胺等聚酰亚胺原料的聚酰亚胺的处理方法，对于得到特定结构的含酰亚胺基化合物，没有任何考虑。

甚至，在专利文献1～4的聚酰亚胺成型品的再生方法等中，也完全看不出含有规定的反应促进剂（特定金属种）而使从水解物再生出聚酰亚胺时的固化温度进一步降低的意图。