[发明专利]一种基于KMnO4氧化反应的含银废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含银废水的处理方法，其适用于电子、电镀等行业产生的含银废水的处理。

背景技术

随着电子、电镀工业技术的发展，大量使用硫酸、硝酸银、有机溶剂等化学药剂，使得所排放的含银废水成为废水处理技术中的一个难点。银属于一类污染物，直接排放至水体将严重污染生态环境和威胁人体健康；同时银也是一种贵金属，直接排放也是一种资源的浪费。因此必须对含银废水进行处理，在处理出水达标的情况下考虑银的回收利用。

目前，处理含银废水的方法主要有传统置换法、槽边电解法和旋流电解法，虽然能够对废水中的银进行部分回收，但是出水仍然难以达到排放要求(《电镀污水排放标准》中规定，执行水污染特别排放限值的区域，车间或生产设施排放口总银需低于0.1mg/L)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种处理成本低、运行操作简便、去除率高且稳定的基于KMnO₄氧化反应的含银废水处理方法以提高处理效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通过挤拉成型的基于KMnO₄氧化反应的含银废水处理方法，包括原池内的含银废水，所述含银废水与氧化池管道连接，所述氧化池还管道连通有还原池、初次沉淀池、混凝池、絮凝池、二次沉淀池、浓缩池，所述二次沉淀池还连接有袋式过滤器，所述含银废水处理方法包括如下步骤：

a.氧化反应阶段：向含银废水中加入KMnO₄进行氧化反应，反应时间为60-90min；

b.向经过步骤a.的废水中加入FeSO₄溶液，并调整pH至8-9，反应时间为30-60min；

c.初次沉淀分离阶段：还原池内的废水进行初次沉淀，初次沉淀时间为120-150min；

d.混凝反应阶段：初次沉淀后的上清液经收集后进入混凝池，投加混凝剂并调节pH至8.5-9.5，反应时间为20-30min；

e.絮凝反应阶段：在混凝处理后的水中加入高分子絮凝剂进行絮凝反应，反应时间为20-30min；

f.二次沉淀分离阶段：絮凝反应后的废水再次进入二次沉淀池进行泥水分离，二次沉淀时间为120-150min；

g.袋式过滤阶段：二次沉淀池出水进入袋式过滤器过滤，进一步去除废水中的悬浮固体物，使出水澄清。

作为上述技术方案的进一步优化，所述a.氧化反应阶段的氧化反应环境为pH值在2-5的范围内或pH值在10-12的范围内。

本发明一种基于KMnO₄氧化反应的含银废水处理方法的有益效果主要表现为：

1、工艺流程简单，无需电解法除银所需的复杂设备，同时节省了能耗；

2、操作管理简便，特别是氧化反应过程中使用的KMnO₄具有较广的pH适宜范围；

3、银的去除率高，在含银废水含银量在0.15-6.3mg/L的情况下，出水中银含量都可以维持在0.075mg/L以下；

4、易于实现废弃物的资源化，含银污泥脱水后可以卖给有资质的处理单位进行银的回收利用。

附图说明

图1是本发明基于KMnO₄氧化反应的含银废水处理方法的工作流程方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

如图1所示，作为本发明一种基于KMnO₄氧化反应的含银废水处理方法的最佳实施方式，其包括原池内的含银废水，所述含银废水与氧化池管道连接，所述氧化池还管道连通有还原池、初次沉淀池、混凝池、絮凝池、二次沉淀池、浓缩池，所述二次沉淀池还连接有袋式过滤器，所述含银废水处理方法包括如下步骤：

a.氧化反应阶段：向含银废水中加入KMnO₄进行氧化反应，反应时间为60-90min；

b.向经过步骤a.的废水中加入FeSO₄溶液，并调整pH至8-9，反应时间为30-60min；

c.初次沉淀分离阶段：还原池内的废水进行初次沉淀，初次沉淀时间为120-150min；

d.混凝反应阶段：初次沉淀后的上清液经收集后进入混凝池，投加混凝剂并调节pH至8.5-9.5，反应时间为20-30min；

e.絮凝反应阶段：在混凝处理后的水中加入高分子絮凝剂进行絮凝反应，反应时间为20-30min；