[发明专利]装饰膜与装饰物件的制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种装饰膜与装饰物件的制造方法。

背景技术

一般来说，形成在塑胶外壳的表面上的图案或装饰主要是由喷涂制程(spraying process)或印刷制程(printing process)制造，以在视觉上呈现特定效果。然而，由于时间消耗、制程复杂性和厚度的不一致性等缺点，喷涂制程不利于大量生产。另外，传统的喷涂制程可导致含有铅或其他重金属的喷雾(spray)飞溅，使得浪费喷涂材料并引起污染问题。

为了解决上述问题，提供一种模内装饰(in-mold decoration，IMD)技术。IMD技术的制程包含：将具有预定装饰图样的装饰膜放置到射出机(injection machine)的模具中；将熔融树脂(melted resin)由膜的一侧注射入模具中，以使得熔融树脂与装饰膜结合；并且从模具射出所装饰的外壳。因此，完成了装饰组件。

图1示出模内装饰制程中的壳体的结构图。请参照图1，壳体50是笔记本电脑的一部分且具有一开口52以容置一键盘模块。一废料块54被配置在开口52且连接于注入头60。壳体50形成后，废料块54随着注入头60移开而被除去。然而，废料块54粘附于开口52处的一装饰膜70的一粘着层。实际上，粘着层覆盖装饰膜70的整个表面。因此，开口52内的装饰膜70会被注入头60拉扯而破裂而形成不规则的边沿。要去除开口52处的残余装饰膜70需要花额外的时间。

发明内容

本发明提供一种装饰膜与装饰物件的制造方法。

本发明的一装饰膜包括一基材、形成在基材上的一离型层、形成在离型层的整个表面上的一油墨层以及形成在油墨层的部分表面上的一第一粘着层。

在本发明的一实施例中，装饰膜用以被附着至一壳体。壳体具有一第一开口。第一粘着层具有一第二开口。当装饰膜被附着至壳体时，第一粘着层的第二开口完全重叠第一开口。第一开口的形状可以相同于第二开口的形状。此外，第一开口的尺寸可以相同于第二开口的尺寸。另外，第一开口的尺寸可以大于第二开口的尺寸。再者，第一开口与第二开口可以同中心。此外，第一开口的边沿与第二开口的边沿之间的距离可以小于或等于1公分。

在本发明的一实施例中，装饰膜还包括形成在离型层与油墨层之间的一耐久层以及形成在耐久层与油墨层之间的一第二粘着层。

本发明的另一装饰膜包括一基材、形成在基材上的一离型层以及形成在离型层的部分表面上的一粘着油墨层。

在本发明的一实施例中，装饰膜用以被附着至一壳体。壳体具有一第一开口。粘着油墨层具有一第二开口。当装饰膜被附着至壳体时，粘着油墨层的第二开口完全重叠第一开口。第一开口的形状可以相同于第二开口的形状。此外，第一开口的尺寸可以相同于第二开口的尺寸。另外，第一开口的尺寸可以大于第二开口的尺寸。再者，第一开口与第二开口可以同中心。此外，第一开口的边沿与第二开口的边沿之间的距离可以小于或等于1公分。

在本发明的一实施例中，装饰膜还包括一耐久层，形成在离型层与粘着油墨层之间。

本发明的一装饰物件的制造方法包括下列步骤。提供一装饰膜包括一基材、形成在基材上的一离型层、形成在离型层的整个表面上的一油墨层以及形成在油墨层的部分表面上的一第一粘着层。馈送装饰膜进入一模具，且基材接触模具的一内表面。通过一注入头注射一塑胶材料进入模具以形成一物件本体在模具内。注入头对准装饰膜远离第一粘着层的区域。从模具取出具有装饰膜的物件本体。同时地移除基材与离型层。

本发明的另一装饰物件的制造方法包括下列步骤。提供一装饰膜，包括一基材、形成在基材上的一离型层以及形成在离型层的部分表面上的一粘着油墨层。馈送装饰膜进入一模具，且基材接触模具的一内表面。通过一注入头注射一塑胶材料进入模具以形成一物件本体在模具内。注入头对准装饰膜远离粘着油墨层的区域。从模具取出具有装饰膜的物件本体。同时地移除基材与离型层。

基于上述，本发明的装饰膜的粘着油墨层只形成在离型层的部分表面上。注入头可以对准装饰膜远离粘着层的区域。因此，用以制造装饰物件的注入头不会粘附至装饰膜，以避免拉扯装饰膜。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所示附图作详细说明如下。以下采用相同的标号来表示相同或近似的元件。

附图说明

图1示出模内装饰制程中的壳体的结构图；

图2是本发明一实施例的一装饰膜的剖面图；

图3示出本发明一实施例的一装饰物件的制造方法的示意图；

图4示出在制程中的本发明的另一实施例的装饰膜的结构图；