[发明专利]一种高负荷发动机排气阀用钢的铸锭轧制开坯的生产方法

权利要求书

1.一种高负荷发动机排气阀用钢的铸锭轧制开坯的生产方法，包括如下步骤：

1)铸锭热送热装均热炉，

铸锭成分重量百分比为：C 0.45~0.55%，Mn 8.00~10.00%，Ni3.50~5.00%，Cr 20.00~22.00%，N 0.40~0.60%，W 0.80~1.50%，Nb1.80~2.50%，C+N≥0.90%，其余为Fe和不可避免杂质；铸锭入炉温度600~900℃，以50~80℃/h的速度加热升温至1150~1230℃，保温5~6小时，铸锭阴阳面温度差＜50℃；

2)第一次轧制

轧辊预热至100~300℃温度；轧制道次10~18道，初轧机平底孔轧制，每次压下量10~20mm；

3)轧件加热

加热升温至1150~1230℃，保温2~3小时，轧件阴阳面温度差＜50℃；

轧件翻身；

4)第二次轧制

轧辊预热至100~300℃；开轧温度1150~1200℃，终轧温度＞900℃；

每次压下量10~25mm；

5)轧件再加热

加热升温至1150~1230℃，保温1~2小时；轧件阴阳面温度差＜50℃；

6)第三次轧制

开轧温度1150~1200℃，终轧温度＞900℃；每次压下量20~45mm。

2.如权利要求1所述的高负荷发动机排气阀用钢的铸锭轧制开坯的生产方法，其特征是，第一次轧制时，轧辊咬入速度10~30转/分。

3.如权利要求1所述的高负荷发动机排气阀用钢的铸锭轧制开坯的生产方法，其特征是，所述第二次轧制时，轧件咬入速度10~30转/分，轧件咬入后轧辊转速10~40转/分。

4.如权利要求1所述的高负荷发动机排气阀用钢的铸锭轧制开坯的生产方法，其特征是，所述第三次轧制时，轧制前关闭轧辊的冷却水；轧件在初轧机箱型孔轧制时，轧辊转速：40~80转/分。

5.如权利要求1所述的高负荷发动机排气阀用钢的铸锭轧制开坯的生产方法，其特征是，在步骤1）、步骤3）、步骤5）中，对铸锭、或轧件回炉进行翻身即阴面与阳面交换位置。

6.如权利要求1所述的高负荷发动机排气阀用钢的铸锭轧制开坯的生产方法，其特征是，所述铸锭重量大于1吨。