[发明专利]超高压射孔

说明书

技术领域

本发明涉及一种从井中开采油、气、水、可溶解或可熔化物质或矿物泥浆的设备。 

背景技术

超正压射孔(E()P)就是在射孔的瞬间给井筒流体介质施以超过地层破裂压力的高压作用于地层，使射孔孔眼周围产生一定长度的裂缝，改善近井污染带。超正压射孔一般用液体、氮气或混合气液柱向井筒加压，使井底压力不小于地层破裂压力。在射孔弹射开地层的瞬间，在孔眼壁面产生高度应力集中，使得孔道壁面产生大量裂纹。随后超过地层破裂压力的井底流体高速冲刷孔道壁面的裂纹，使裂纹进一步延伸，形成一定长度的裂缝，达到改善井底流动效率，增加产能的目的。注入氮气可以增加高压作用时间，而且有利于返排。EOP射孔工艺有油管传输、电缆传输、过油管电缆传输3种。对于深井，地层的破裂压力高，为了安全作用，一般采用油管传输射孔工艺。

当井中进储层的须二段为致密砂岩层，钻井时污染严重，那么采用水力压裂存在以下难点。

(1)衬管段裸眼井段长，储层上部为一大段整套砂体，不能控制压裂时具体压开层。

(2)天然裂缝的存在，使压裂过程中滤失快，容易导致多裂缝产生，不利于主裂缝形成；而且易造成砂堵，施工风险高，加砂规模很难提高。

(3)储层温度高，地层中部深度4 916．59 m处的温度约为120℃，对压裂液的高温携砂性能提出了更高的要求。

(4)储层埋藏深，沿程摩擦阻力大，井口设备与泵注设备承受较高压力。 

发明内容

本发明旨在提供一种能消除井因钻井滤失引起的严重污染，有效沟通天然裂缝和井底的超高压射孔。

本发明所述的超高压射孔，包括油管和套接在油管外的套管，油管的一端设有携砂器，携砂器的另一端与射孔枪相连，并且携砂器和射孔枪外套接了衬管。

优选地，油管和套管之间还设有封隔器，封隔器的内侧与油管套接，外侧与套管套接。

或者优选地，油管和携砂器之间通过导向接头相连。

更优选地，导向接头分别通过减震油管和减震器与油管和携砂器相连。

或者进一步优选地，携砂器和射孔枪之间还设有起爆器。

本发明具有以下优点。

(1)可以具体对某一层或多层进行改造。

(2)可在射孔孔壁产生大量的裂缝，而且裂缝不受主应力方向的控制，可有效地沟通天然裂缝和井底。

(3)产生的裂缝在携砂器携带的支撑剂支撑下，避免闭合，形成高导流能力的通道，改善近井地层的渗透性。

(4)超止压射孔对井的完井方式没有特殊的要求，不像水力压裂，对于长井段有可能导致井壁坍塌等事故，影响气井的正常生产。

因此，本发明所述的超高压射孔可以消除井因钻井滤失引起的严重污染，有效地沟通天然裂缝和井底，改善井底附近渗透性，达到勘探目的。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

具体实施方式

实施例一。

超高压射孔，包括油管3和套接在油管3外的套管2，油管3和套管2之间还设有封隔器4，封隔器4的内侧与油管3套接，外侧与套管2套接。油管3的一端依次设有减震油管5，导向接头6，减震器7，携砂器8，起爆器9和射孔枪10，它们的外侧均与同一个衬管11套接。

封隔器4以下的套管2和衬管11内密封有工作液，油管3内还充有氮气。并且油管3的另一端与金属投棒1相连。

射孔时，采用投棒式起爆方式起爆射孔枪10，自然伽马磁性定位组合仪进行定位，一次下井射完全部射孔井段。射孔枪10采用89型，耐压138 MPa，满足超正压射孔的要求(井底闭合压力为87.4 MPa)；射孔弹采用SYD89，穿深为470 mm(砂岩靶)，孔径为9 mm；炸药为RDX型，其耐温150℃／48 h；起爆装置的额定承压为138 MPa。