[发明专利]上下分层呈环状切线入油结构的淬火槽

说明书

技术领域

本发明属热处理设备，具体是指热处理设备淬火槽的结构技术。

背景技术

具有内外油冷却循环的大型井式淬火槽，其入油方式通常为底部直接进入，淬火油的冷却循环量每小时达数十吨。因为进油口在淬火槽的底部，使得入油的方向由下至上，入油点过于集中，这种方式受热传递的影响，入油点附近温度高，离入油点远处温度低，使得油温很不均匀，工件各个部位的温度差异较大，进而影响工件的淬火质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全新结构的入油方式，使得油温更加均匀，提高工件淬火的质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种上下分层呈环状切线入油结构的淬火槽，包括导流筒、入油管道系统、固定座与支撑体，所述导流筒呈圆柱状，导流筒的底部通过固定座固定于地面；所述入油管道系统包括入油主管道、上入油管道、下入油管道与入油小口；所述入油主管道固定于导流筒底部并导入导流筒内部；所述上入油管道与下入油管道均通过支撑体环绕固定于导流筒内壁，上入油管道和下入油管道均与入油主管道连接；所述入油小口固定于上入油管道和下入油管道指向圆心一侧。

进一步地，所述固定座的数量为12个，固定座通过螺钉固定于底面。

进一步地，所述下入油管道上均匀固定有12个入油小口，相邻两个入油小口之间的夹角为30°。

进一步地，所述上入油管道上均匀固定有16个入油小口，相邻两个入油小口之间的夹角为22.5°。

本发明为一种上下分层呈环状切线入油结构的淬火槽，由于采用了入油上下分层呈环状切线结构，在工件位置的导流筒内的油，依靠螺杆泵的压力、流量与进油口的匹配，迅速地旋转起来，因热油在上部，切线状的入油小口上层多，下层少，加上导流筒外搅拌器的搅拌作用，使得淬火槽内的油得以充分循环、温度更加均匀，工件的淬火质量得到有效提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种上下分层呈环状切线入油结构的淬火槽的主视结构图；

图2是本发明一种上下分层呈环状切线入油结构的淬火槽的上入油管道俯视结构图；

图3是本发明一种上下分层呈环状切线入油结构的淬火槽的下入油管道俯视结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3所示，一种上下分层呈环状切线入油结构的淬火槽，包括导流筒1、入油管道系统2、固定座4与支撑体3，所述导流筒1呈圆柱状，导流筒1的底部通过固定座4固定于地面；所述入油管道系统2包括入油主管道24、上入油管道22、下入油管道21与入油小口23；所述入油主管道24固定于导流筒1底部并导入导流筒1内部；所述上入油管道22与下入油管道21均通过支撑体3环绕固定于导流筒1内壁，上入油管道22和下入油管道21均与入油主管道24连通；所述入油小口23固定于上入油管道22和下入油管道21指向圆心一侧；所述固定座4的数量为12个，固定座4通过螺钉固定于导流筒1的底部；所述下入油管道21上均匀固定有12个入油小口23，相邻两个入油小口23之间的夹角为30°；所述上入油管道22上均匀固定有16个入油小口23，相邻两个入油小口23之间的夹角为22.5°。

正常作业时，工件放置于导流筒1内，入油管道系统2开始注入油，由入油主管道24开始向导流筒1内注油，油通过入油主管道24进入上入油管道22与下入油管道21，；由于上入油管道21均匀固定有16个入油小口23，下入油管道22均匀固定有12个入油小口23，使得注入的油通过各个入油小口23呈环状均匀的洒下，进而使整个工件的各个部位同时降温。

本发明为一种上下分层呈环状切线入油结构的淬火槽，由于采用了入油上下分层呈环状切线结构，在工件位置的导流筒内的油，依靠螺杆泵的压力、流量与进油口的匹配，迅速地旋转起来，因热油在上部，切线状的入油小口上层多，下层少，加上导流筒外依靠搅拌器的搅拌作用，使得淬火槽内的油得以充分循环、温度更加均匀，工件的淬火质量得到有效提高

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。