[发明专利]一种加工外筒对合搭接口处的折弯机专用模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能外筒加工辅助工具，尤其涉及一种加工外筒对合搭接口处的折弯机专用模具结构 。

背景技术

在太阳能外筒批量生产过程中，其外筒对合搭接口处的卡合边大都通过折弯机直接折弯而成，而已有的折弯机其上模和下模的刀口和定位槽对合处均为90度直角结构，结构简单，其折弯后的外筒进行对合搭接、压制后的搭接处会有凸出，影响美观，而且在折弯过程中不方便，搭接处的受力不容易控制，工作效率低，不能满足批量生产的加工要求。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种加工外筒对合搭接口处的折弯机专用模具结构，解决了已有的折弯机其上、下模的刀口和定位槽，其折弯后的外筒进行对合搭接、压制后的搭接处会有凸出，影响美观，在折弯过程中不方便，搭接处的受力不容易控制，工作效率低等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种加工外筒对合搭接口处的折弯机专用模具结构，包括有相互配合的上、下模体，其特征在于：所述上模体的下端部为V形刀口，所述V形刀口的底前端与两侧之间采用弧形过渡，所述下模体的上端面设有与V形刀口配合的V形定位槽，且V形定位槽内侧的下模体上设有用于定位外筒板材边缘的台阶，所述的V形定位槽和V形刀口两侧面之间的夹角角度均为15-45°。

所述上模体的上端部设有数个间隔分布的安装孔，所述的安装孔为螺纹孔。

所述的下模体的底端面设有用于固定的定位凹槽。

所述的台阶的高度与待加工外筒板材的厚度相配合。

其原理是：通过上模体的V形刀口和下模体的V形定位槽配合的结构设计，在动力的作用下可将外筒对合处的板材分别进行折弯，折弯成小于90°的V形卡槽，两V形卡槽相互扣合搭接，方便压制，稳定性好，而且压制后的搭接处为平整结构，不会出现凸起，影响外筒的美观。过程中通过V形定位槽内侧的台阶的结构设计，其台阶位置是根据折弯位置和尺寸的要求，预先设定的，可方便外筒板材折弯时的定位，使用时只需要将板材的内侧边顶住台阶，折弯后的V形卡槽即可满足搭接要求，方便折弯时的外筒板材放置，降低了人工劳动强度，省时省力提高了工作效率。而且通过V形刀口的底前端与两侧之间采用弧形过渡的结构设计，方便折弯，保证搭接处的受力均匀，保证了折弯后的V形卡槽的质量，满足了批量加工成产的需要。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，可将外筒对合搭接口处的边缘折弯成V形卡槽，其结构方便扣合，方便压制，稳定性好，不会形成凸起，保证了外观的美观，而且方便定位，提高了工作效率，满足了批量加工成产的需要。

附图说明

图1 为本发明结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种加工外筒对合搭接口处的折弯机专用模具结构，包括有相互配合的上、下模体1、2，上模体1的下端部为V形刀口3，V形刀口3的底前端与两侧之间采用弧形过渡，下模体2的上端面设有与V形刀口1配合的V形定位槽4，且V形定位槽4内侧的下模体2上设有用于定位外筒板材边缘的台阶5， V形定位槽4和V形刀口3两侧面之间的夹角角度均为15-45°；上模体1的上端部设有数个间隔分布的安装孔6，安装孔6为螺纹孔；下模体1的底端面设有用于固定的定位凹槽7；台阶5的高度与待加工外筒板材的厚度相配合。