[发明专利]一种门框角或窗框角曲面结构的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种门框角或窗框角曲面结构的制作方法。 

背景技术

现有机车、车辆中窗户、门等很多都是圆角，圆角部分的制作有的通过专用模具制作，如中国专利CN200620160536.0公开了一种单、双曲面玻璃成形压制模具，其用于汽车用单、双曲面钢化玻璃的成形；该单、双曲面玻璃成形压制模具包括底座、若干连接在底座上的连接件和根据玻璃的特定部位制成的若干下垂辐条。下垂辐条固定在相应的连接件上。由于本发明单、双曲面玻璃成形压制模具的若干下垂辐条对玻璃边框不易成形的部位或曲面弧度有一定要求的部位等特定部位施加压力而使玻璃成形，因此本发明单、双曲面玻璃成形压制模具不必加工成与待成形玻璃曲面形状一致的成形板，而是根据玻璃的特定部位制作若干下垂辐条。专用模具制作一次成型双曲面，但专用模具成本高，且不能适应尺寸的变化。对于圆弧半径较小的双曲面使用两块单曲面拼焊形成，如图2所示，拼焊变形大，无法满足设计要求。 

发明内容

为了克服现有的门或窗的门框角或窗框角加工难度大或成本高的不足，本发明旨在提供一种门框角或窗框角曲面结构的制作方法，该方法可显著降低双曲面结构的制作难度和成本。 

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是： 

一种门框角或窗框角曲面结构的制作方法，其结构特点是，包括如下步骤：

a. 以圆棒或圆管的中心轴作为旋转中心定位，将圆棒或圆管机加工成圆环形喇叭状双曲面部件；

b、将所述圆环形喇叭状双曲面部件沿径向切割成四等份的门框角或窗框角；

c、将切割的门框角或窗框角焊接在门框或窗框的拐角处。

藉由上述结构，窗户和门四角的形状很多都是双曲面圆角如附图1，由于成型难度大传统制作方法是使用专用压型模将门框或窗框进行整体成型，但针对不同规格的门窗圆角，就需要制作大量模具，模具费用高。若改变思路将整体压型改为分块成型再拼焊的方式，采用机加工方式进行双曲面圆角成型，成本将大幅降低。 

通过对门窗四角的双曲面进行分析发现，四个双曲面组合在一起刚好形成一个喇叭状的圆环，其轴向截面具有圆形特征，能够使用简单机加工方式进行制作，从而可以发明一种利用机加工等基础设备来制作双曲面的方法。 

首先将棒料或圆管料加工成圆环形喇叭状的双曲面，然后将其分成4份，即为门框或窗框需要的双曲面圆角，然后通过焊接组成整个门框。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

a、可实现各种规格的双曲面制作，对于批量小，变化多的双曲面产品特别适用，适用面广；

b、节约大量模具费用，利用一般的数控机加设备即可实现，成本低。

  

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是现有门框或窗框的结构示意图，其中a）为正视图，b）为a）的A-A剖视图； 

图2是现有焊接制得门框角或窗框角的一种流程图；

图3是本发明一个实施例的加工原理图。

在图中 

1-门框或窗框； 2-门框角或窗框角； 3-圆棒或圆管； 4-圆环形喇叭状双曲面部件。  

具体实施方式

一种门框角或窗框角曲面结构的制作方法，如图3所示，包括如下步骤： 

a、以圆管状或圆棒状材料中心轴作为旋转中心定位，进行车削、铣削或磨削等机加工，加工成圆环形喇叭状双曲面部件4；

b、然后将圆环形喇叭状双曲面部件4沿径向切割成4份，即为常用的门框角或窗框角2；

c、将切割下来的4份门框角或窗框角2用在门或窗1的四角处，通过组焊形成门框或窗框。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。