[发明专利]废箔自动收卷设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种模切机使用后废铝箔的自动收卷机械，属于印后设备中的辅助机械。

背景技术

目前，随着市场经济的发展，印刷技术的提高，印后设备的技术也跟着提高。印后设备最主要的是模切机，它具有压痕、烫金、模切等功能，特别是在烫金过程中，需要输送铝箔进行烫金。铝箔进行烫金后就成为废品。现在，模切机进行烫金后，其铝箔一般依靠人工处理，没有对其统一处理，在模切机车间内乱撒乱放，严重影响了模切机操作车间的工作环境。而实际上，这种废铝箔可以回收进行二次利用，如制作烟花等，都可以将这种铝箔进行粉碎，作为烟花的原料。而散乱的废铝箔对于二次利用非常不便，还需要花大量的精力进行整理。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种对模切机使用后的铝箔进行收卷的废箔自动收卷设备。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种废箔自动收卷设备，具有机架，其特征在于所述机架上设有若干直线导轨，所述每根直线导轨上配有滑块，所述滑块上安装有配重块，所述滑块上连接有配重轴，其中每根配重轴配设一根可转动的气胀轴。

所述机架上与所述每根直线导轨对应的上部和下部设有接近开关，所述滑块上安装有接触块。

所述机架上安装有导柱，所述导柱上安装有滑套，所述滑套上固定有抬升杆，所述抬升杆置于所述配重轴的下方。

所述机架上安装有减速机，所述减速机的输出轴上设有卷动轮，所述抬升杆上连接有拉索，所述拉索绕在所述收卷轮上。

所述机架的下部安装有与所述滑块对应的液压缓冲器。

本发明的这种结构，模切机进行烫金后，其送出的多条铝箔可以通过本发明一次性进行收卷，其收卷的速度根据模切机送出的速度进行，对于模切机使用车间的环境提供的有效的保证，同时，对废铝箔的二次利用提供了有效前置工序。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明取消气胀轴后的分解图；

图3为本发明图1背面的结构图分解图；

图4为本发明废铝箔收卷时绕过配重轴的示意图。

具体实施方式

参照附图，这种废箔自动收卷设备，具有机架4，所述机架4上设有若干直线导轨6，本实施例中设有六根直线导轨6，该直线导轨6在机架4上纵向设置，所述每根直线导轨6上配有滑块11，所述滑块11上安装有配重块10，所述配重块10为薄片式的金属片，并将其进行叠置而成。并在所述滑块11上连接有配重轴12，其中每根配重轴12配设一根可转动的气胀轴9，气胀轴9与电机17传动连接，电机17的工作便带动气胀轴9转动，在气胀轴9上套以收卷筒（图中未画出），模切机送出来的废铝箔18通过传动辊7后，绕过配重轴12，并卷在收卷筒上，便对铝箔进行收卷；该气胀轴9安装在机架4的上部，与每根配重轴12一一对应，因此，可以一次收卷多条废铝箔18。所述机架4上与所述每根直线导轨6对应的上部和下部设有接近开关16、15，所述滑块11上安装有接触块5，气胀轴9在收卷的过程中，由于模切机送出的废铝箔18速度不同，当气胀轴9的转动速度一定时，而模切机送出的废铝箔18过快时，由于配重块10的关系，使得滑块11带着配重轴12下移，当滑块11上的接触块5下移到直线导轨6下部，感应到接近开关15时，该接近开关15的感应信号便通过可编程控制器发送到上述的电机17，令电机17加快转速，使得气胀轴9加速转动进行收卷。而当电机17速度过快或者由于模切机废铝箔18输送速度过慢时，便造成废铝箔18的张紧力大于滑块11、配重块10以及配重轴12的重力，拉着滑块11进行上升，当滑块11上的接触块5移动到机架4上与直线导轨6上部对应的接近开关16时，该接近开关16也感应到信号，同样通过可编程控制器来控制电机17加速，使得气胀轴9减速转动进行收卷。这种结构的设置，能够保证废铝箔配合模切机进行正常收卷，避免废铝箔在收卷过程中出现故障，保持模切机的工作效率。由上述可知，本发明可以根据电机17的最大和最小功率以及模切机对废铝箔18的输送速度，及时调整薄片式金属片的数量，使其配合电机的功率和模切机对废铝箔的输送速度。