[发明专利]一种生物柴油副产品粗甘油精制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工产品生产技术领域，尤其涉及生物柴油副产品甘油精制工艺。

背景技术

近年来随着国内外生物柴油投资热迅速升温，在生物柴油产量大幅提高的同时，也副产了大量的粗甘油。作为生物柴油生产过程的主要副产物甘油来说，每生产十吨生物柴油，就大约副产一吨粗甘油。随着石油资源的日渐枯竭和环境污染的加重，选择清洁可再生能源已成为当前能源研究的重点，生物柴油是一种优质的石化柴油替代产品，以其对环境的友好性及可再生性，已得到世界广泛关注。现阶段发展生物柴油面临的主要问题之一，是降低生产成本，而其途径之一，便是对生物柴油生产过程中副产的甘油加以充分利用。甘油可用作气相色谱固定液，也可用作溶剂、软化剂、抗生素发酵用营养剂、干燥剂等，精制后的甘油不仅可广泛用于食品、医用领域，还能制备1，3-丙二醇等有机中间体，在高分子合成中(如化妆品、树脂等)有重要的作用。一般现有技术生产生物柴油得到的副产品粗甘油，颜色深，杂质多，精制困难，成品品质不高。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述生产生物柴油副产大量粗甘油的现状，为更好地充分利用资源，公开一种生物柴油副产品粗甘油精制工艺，包括采用草酸钠络合去杂、活性炭脱色去味等技术，生产高品质精制甘油。

本发明的目的是通过以下技术解决方案来实现的：

一种生物柴油副产品粗甘油精制工艺，包括以下工艺步骤：

A．稀释

取用生产生物柴油所得副产粗甘油，加入粗甘油重量10%～30%的稀释剂稀释；

B．脱盐

取稀释粗甘油，进行中和至pH值5～7，加热至70℃～80℃温度，搅拌50min～60min，然后进行离心分离，得到三层液体：上层为粗脂肪酸，中层为甘油、水及少量甲醇，下层为盐及副产皂，取中层的混合物在旋转蒸发器中脱气干燥，得到脱盐甘油；

C．去杂

取脱盐甘油，加入质量分数为0.02%～0.03%草酸钠搅拌均匀，控制温度为70℃～80℃，混合时间30min～70min，再过滤除去杂质，得去杂甘油；

D．蒸馏

先将去杂甘油进行常压加温蒸馏蒸出甲醇及大多数水分，接着升温至164℃～204℃蒸馏收取半成品甘油；

E．脱色去味

取半成品甘油，并取甘油重量0.3%～1.3%的活性炭，分2次加入，于70℃～80℃温度下循环脱色，脱色时间30min～60min，得到成品甘油。

所述的一种生物柴油副产品粗甘油精制工艺，其特征在于：所述A．稀释工艺步骤中采用的所述稀释剂为甲醇或乙醇。

所述的一种生物柴油副产品粗甘油精制工艺，其特征在于：在B．脱盐工艺步骤中，采用磷酸进行稀释粗甘油的中和。

所述的一种生物柴油副产品粗甘油精制工艺，其特征在于：在B．脱盐工艺步骤中，优先工艺条件为稀释粗甘油中和至pH值5，加热至70℃温度，搅拌60min。

所述的一种生物柴油副产品粗甘油精制工艺，其特征在于：在C．去杂工艺步骤中，优先工艺条件为在脱盐甘油中加入质量分数为0.03%草酸钠搅拌均匀，控制温度为80℃，混合时间30min，再过滤除去杂质。

所述的一种生物柴油副产品粗甘油精制工艺，其特征在于：所述D．蒸馏工艺步骤，采用闪蒸技术进行甘油高真空低温闪蒸，闪蒸温度为140℃～160℃，闪蒸压力为30KPa，得到半成品甘油。

所述的一种生物柴油副产品粗甘油精制工艺，其特征在于：所述E．脱色去味工艺步骤，采用树脂床及非极性大孔吸附树脂，进行半成品甘油脱色去味，得到成品甘油。

本发明的一种生物柴油副产品粗甘油精制工艺，包括采用草酸钠络合去杂、活性炭脱色等技术，生产高品质精制甘油，工艺方法简单，甘油得率高，所得成品精制甘油纯度高，质量品质好。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明的目的、优点和特点，通过下面优先实施例的非限制性说明进行解释。

附图说明

附图为本发明生物柴油副产品粗甘油精制工艺步骤框图。

具体实施方式

实施例一

本发明生物柴油副产品粗甘油精制工艺，依次包括以下方法步骤：

A．稀释