[发明专利]一种釉面地板加工工艺

说明书

一种釉面地板加工工艺 

技术领域

本发明属于地板加工领域,具体涉及一种增强地板性能、并能赋予地板釉面感观的釉面地板加工工艺。 

背景技术

目前市场上销售的地板,其表面一般采用木质纹理作为装饰,其装饰效果较为单一, 且具有大致相同的外观质感。现有地板的耐磨性、强度都需要进行特殊处理才能实现，且现有的实木地板由于其天然的木材性质并不具备阻燃性，强度也低，耐侯性差，易变形，从而导致其使用寿命短。 

目前对一些装饰材料表面进行釉面效果处理，实现陶瓷般高光的高贵优雅的釉面效果，釉面还具有很强的耐磨性、阻燃性。现在非常流行的烤漆面就是模仿陶瓷釉面效果，釉面或烤漆面还能大大提高产品的外观质感和档次。如专利号ZL200420112201.2公开的釉面砖，在基板上覆盖有经过抛光处理的釉面层。但其生产、加工成本高，生产的成品比同类普通加工的产品价格高很多。现在技术由于釉面漆其较低的附着力，需要通过800－1000度的高温长时间加热才能附着到陶瓷、墙砖等不易燃物品表面，所以无法运用到易燃且随温度变化会产生较大形变的木质材料上。同样烤漆也需要一定高温才能附着于不易变形或燃烧的材料表面。 

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题提供一种能大大提高地板性能并能使地板具有更高档次和更加个性化的釉面地板加工工艺。 

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 

一种釉面地板加工工艺，包括以下步骤：

（1） 制作地板板坯；

（2） 对由步骤（１）制得的地板板坯上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆得到地板板坯一；

（3） 对由步骤（2）制得的地板板坯一上遍釉面漆得到釉面地板。

作为优选，所述步骤（３）中上２－５遍釉面漆。 

实际生产中还需要在上漆后进行烘干，部分烘干步骤后还需进行砂光，如以下步骤： 

地板板坯－弹性底漆－红外线烘干－砂光－耐磨底漆－红外线烘干－加硬底漆－红外线烘干－砂光－耐磨底漆－红外线烘干－砂光－红外线烘干－砂光－釉面漆－红外线烘干－砂光－釉面漆－红外线烘干－釉面漆－红外线烘干－釉面漆。

反复多次上漆可以大大提高漆膜的附着力，很好地防止漆膜翘曲、爆皮，从而提高地板表层的性能，延长地板的寿命。一般一次上漆不宜过厚，过厚无法达到整个面板厚度均匀，平整度和光滑度也不够，强度差。多次上漆可以使地板稳固、均匀地在保证地板漆面强度的基础上达到要求的漆面厚度，同时漆面光洁、平整、均匀。一定的漆面厚度可以提高地板的整体品质。 

釉面漆运用于地板表面，增强了地板的光泽度、耐磨性、耐火性和不透水性，地板的阻燃效果更好、强度更高、不易变形，且在保证地板的木质舒适感的同时还能赋予地板陶瓷般高贵优雅的质感感观，大大提升了地板的品质。可全面保障地板抗划痕；能够有效防止地板被污染，无需担心油污、颜料、可溶性化学制剂等对地板表面损害，便于清洁。可防止地板老化与褪色。 

同时高强度的釉面漆能更好地保护地板板坯，大大增强了地板的耐候性，延长了地板寿命。 

作为优选，所述釉面漆组分包括：氯丁橡胶、铅丹、 甲苯、气相白炭黑、乙酸乙酯、硫磺、复合树脂、增塑剂、碳酸钙、碳酸、硼酸、氧化锆、铝粉、氧化锌、固化剂、钛白、稀土、轻质氧化镁、碳酸镁。 

作为优选，所述釉面漆组分的重量份为：氯丁橡胶10－13份、铅丹2－5份 、甲苯1.3份－2.0份、气相白炭黑1.0－2份、乙酸乙酯1－1.3份、硫磺0.5－1份、复合树脂40－50份、增塑剂4－6份、碳酸钙3－5.0份、碳酸2－4份、硼酸1－2.0份、氧化锆3－4.5份、铝粉3－5份、氧化锌1－2份、固化剂5－8份、钛白7－9份、稀土0.2－0.4份、轻质氧化镁1.5－2.0份、碳酸镁1－2.0份。 

现有釉面漆由于其较低的附着力，需要通过800－1000度的高温长时间加热才能使其附着于陶瓷、墙砖等不易燃物品表面，无法运用到易燃且随温度变化会产生较大形变的木质材料上。本发明制得的釉面漆具有较好的附着力，在正常地板工艺温度下就能很好地附着于地板表面，且产生与陶瓷釉面同样的美观效果。 

红丹即四氧化三铅，又名铅丹，具有较强的附着力。