[发明专利]一种织物印染的前处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种织物印染的前处理方法。

背景技术

织物的毛细管效应值是衡量织物精练效果的一个重要指标。它直接影响后续加工的质量，如匀染性、上染率、牢度等。织物的毛效越高，其润湿性就越好，表明精练去杂效果越佳。纺织品的传统生产工艺大体分为：上浆、织造、退浆、煮练、漂白、染色六大步骤。织物前处理工序在染整生产过程中是个基础工序，它对稳定和提高后道工序的产品质量、满足客户各种不同的要求起着重要的作用。其中退浆、煮练、漂白、染色，尤其是退浆和煮练，其工艺效果的关键是提高纤维的吸水性，即提高纤维的毛效。

传统印染加工工艺提高织物毛效的方法是烧碱精练法。该方法是在高温的条件下使烧碱和精练剂与织物纤维中所含的蜡质等天然杂质发生化学反应后水解，然后用大量的水去冲洗使杂质得以去除，从而改善织物的毛效。该方法因操作简单且工艺成熟而被广泛应用。但是该方法得到的织物的毛效依然较低，不利于后续工艺的进行；而且该方法需在高温条件下进行并且反应过后需要大量热水冲洗，造成能源及净水资源的浪费；得到的废水pH值高，COD值也高，泡沫严重，给印染的废水处理带来巨大压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种织物印染的前处理方法，本发明提供的前处理方法在提高织物毛效的同时具有较好的节能减排的效果。

本发明提供了一种织物印染的前处理方法，包括以下步骤：

a）将待处理的织物进行等离子体处理；

b）将所述步骤a）得到的织物进行退浆处理；

c）将所述步骤b）得到的织物进行漂白处理，完成对织物的前处理。

优选的，所述步骤a）等离子体处理中等离子体的频率为18000赫兹~25000赫兹。

优选的，所述步骤a）中等离子体处理中的电极与织物间的距离为1mm~5mm。

优选的，所述步骤a）中等离子体处理的次数为5次~10次。

优选的，所述步骤a）中等离子体处理的次数为织物正反面各进行5次~10次。

优选的，所述步骤a）中等离子体处理的放电电极为15个~20个。

优选的，所述步骤a）中等离子体处理中织物的速度为25m/min~50m/min。

优选的，所述步骤b）中退浆处理的退浆工作液包括以下质量浓度的组分：

2g/L~5g/L的退浆生物酶；

1g/L~2g/L的渗透剂。

优选的，所述步骤c）中漂白处理的漂白液包括以下质量浓度的组分：

1g/L~2g/L的螯合剂；

3g/L~5g/L的双氧水稳定剂；

4g/L~6g/L的过氧化氢。

优选的，所述步骤a）前还包括对织物进行翻布、缝头和烧毛处理。

本发明提供了一种织物印染的前处理方法，包括以下步骤：a）将待处理的织物进行等离子体处理；b）将所述步骤a）得到的织物进行退浆处理；c）将所述步骤b）得到的织物进行漂白处理，完成对织物的前处理。本发明提供的方法首先将待处理的织物进行等离子体处理，然后再将得到的织物依次进行退浆和漂白处理，完成了对织物的前处理。本发明将织物进行等离子体处理的过程中，等离子体内高速运动的带电粒子和中性粒子通过对材料的碰撞将其能量直接转移到材料表面，等离子体的能量也可通过光辐射、中性分子流和离子流作用到聚合物表面，产生加热、刻蚀、形成自由基、聚合、结晶与交联等一系列复杂的物理化学作用。在此过程中有一部分这样的分子、原子和离子渗入材料表面，此时也有材料表面的原子逸入等离子体中。这个过程可以使纤维表层的大分子链断裂，成为外观不平的粗糙状态，为材料进一步改性创造条件；或在表面生成离子、自由基团而提高了纤维表面的亲水性和渗透性。本发明提供的前处理方法不耗碱、不耗水、不耗蒸汽，本身不增加排污，运行功率仅有70KW~80KW，而且能够提高织物的毛效，有利于其后续的印染工艺的进行，具有较好的节能减排的效果。

具体实施方式

本发明提供了一种织物印染的前处理方法，包括以下步骤：

a）将待处理的织物进行等离子体处理；

b）将所述步骤a）得到的织物进行退浆处理；

c）将所述步骤b）得到的织物进行漂白处理，完成对织物的前处理。