[发明专利]纺织面料印染用加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热装置，特别是指一种纺织面料印染用加热装置。

背景技术

纺织印染工艺中，常常要对印染面料进行人为加热，加快染料在面料上的固定速度，减少生产周期，但是现有技术中的印染工艺中只采用电加热丝，加热不均匀，温度不易控，易引发火灾。而目前有这么一个加热装置，其包括隔热板、电加热丝和蓄热板，电加热丝设置于隔热板和蓄热板之间，加热时利用蓄热板对面料进行加热，然这种结构也存在一下几点不足：1.电加热丝处于隔热板和蓄热板之间，并没有任何保护，从而电加热丝易发生移位而造成加热丝胡乱缠绕接触，从而影响发热的效率，并且可能对蓄热板加热不均，影响加热质量；2.蓄热板无法明确确定加热温度，而温度一旦过高，易对面料造成不必要损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种纺织面料印染用加热装置，该加热装置的电加热丝非常牢固的设置于隔热板体和蓄热体之间，避免电加热丝发生移位，保证发热效率，确保对面料加热均匀。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种纺织面料印染用加热装置，包括隔热板体、电加热丝、蓄热体，所述隔热板体的板面上开设有弯曲的放置槽，电加热丝放置于放置槽内，所述蓄热体与隔热板体接触的面上设有与放置槽形状一致的压紧凸起，所述压紧凸起与放置槽之间设有导热胶，该电加热丝与电源连接。

作为一种优选的方案，所述压紧凸起上设有容纳电加热丝的凹腔。

作为一种优选的方案，所述蓄热体包括硬质的导热基板和密封连接导热基板上的软质的囊体，导热基板和囊体共同围成密封的蓄热液腔，该蓄热液腔内冲有蓄热液。

作为一种优选的方案，所述蓄热体上设有温度传感器，该温度传感器与控制单元电连接，控制单元与电源连接。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于一种纺织面料印染用加热装置，包括隔热板体、电加热丝、蓄热体，所述隔热板体的板面上开设有弯曲的放置槽，电加热丝放置于放置槽内，所述蓄热体与隔热板体接触的面上设有与放置槽形状一致的压紧凸起，所述压紧凸起与放置槽之间设有导热胶，该电加热丝与电源连接，因此，电加热丝的形状和放置槽的形状相似，放入放置槽内以后被压紧凸起压实，并通过导热胶粘合，电加热丝固定非常严实，在使用中电加热丝不会发生移位而胡乱缠绕接触，保证发热效率的同时，也确保蓄热体整体加热均匀。

又由于，所述蓄热体包括硬质的导热基板和密封连接导热基板上的软质的囊体，导热基板和囊体共同围成密封的蓄热液腔，该蓄热液腔内冲有蓄热液，因此，硬质的导热基板以及隔热板体整体支撑着加热装置，而软质的囊体与面料软接触，不对面料造成损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的蓄热体的立体图；

图2是图1在I处的放大示意图；

图3是本发明实施例的蓄热体的剖视图；

图4是本发明实施例的安装电加热丝的隔热板体的立体图；

附图中：1.蓄热体；11.压紧凸起；12.凹腔；13.囊体；14.导热基板；2.隔热板体；21.放置槽；3.电加热丝；4.蓄热液。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种纺织面料印染用加热装置，包括隔热板体2、电加热丝3、蓄热体1，所述隔热板体2的板面上开设有弯曲的放置槽21，为了能对蓄热体1均匀的加热，放置槽21的弯曲也以均匀为准，图4所示，放置槽21为左右弯曲的蛇形，当然，还可以是其他弯曲的形状，如螺旋形，电加热丝3放置于放置槽21内，所述蓄热体1与隔热板体2接触的面上设有与放置槽21形状一致的压紧凸起11，所述压紧凸起11上设有容纳电加热丝3的凹腔12，电加热丝3可在凹腔12内布线。所述压紧凸起11与放置槽21之间设有导热胶，该电加热丝3与电源连接。

所述蓄热体1包括硬质的导热基板14和密封连接导热基板14上的软质的囊体13，导热基板14和囊体13共同围成密封的蓄热液4腔，该蓄热液4腔内冲有蓄热液4。软质的囊体13可以与面料软接触，避免刮伤面料

当然，所述蓄热体1上设有温度传感器，该温度传感器与控制单元电连接，控制单元与电源连接。控制单元根据温度传感器检测的温度与预先设定的工艺温度做比较，当发现检测温度低于预设温度时，控制单元控制电源加大电流输出，电加热丝3温度上升，蓄热体1温度上升，直至检测温度与预设温度基本一致。这样对印染后的面料加热更加精确。