[发明专利]一种处理高氮、高芳烃劣质柴油原料的加氢方法

权利要求书

1.一种处理高氮、高芳烃劣质柴油原料的加氢方法，其特征在于，柴油原料与富氢气体混合后进入第一反应区，与第一加氢精制催化剂接触反应，第一反应区的反应流出物经中间分离设施分离后得到轻烃和加氢物流，所得加氢物流与富氢气体混合后进入第二反应区，依次在缓和精制段与第二加氢精制催化剂，和在加氢改质段与加氢改质催化剂接触反应，第二反应区流出物经冷却、分离后得到富氢气体和液体产物，液体产物经分馏得到轻石脑油馏分、汽油馏分和改质柴油馏分，其中，加氢物流的初馏点高于180℃，其总芳烃含量在60质量%以上，其中单环芳烃含量在40质量%以上，同时，有机氮含量小于200μg/g。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢物流的总芳烃含量在70质量%以上，单环芳烃含量在50质量%以上，有机氮含量小于150μg/g。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料的沸点范围为165～400℃，总芳烃含量高于60质量%，其中双环以上芳烃的含量高于40质量%，氮含量高于900μg/g。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料选自催化裂化轻循环油、环烷基原油的直馏柴油、环烷基原油的焦化柴油、煤直接液化油的柴油馏分、煤焦油的柴油馏分中的一种或几种的混合油。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应区的反应条件为：氢分压5.5MPa～10.0MPa，反应温度300～450℃，氢油体积比400～2000Nm³/m³，液时体积空速0.2～6.0h^-1；

所述的第二反应区中缓和精制段的反应条件为：氢分压2.5MPa～8.0MPa，反应温度280～430℃，氢油体积比400～2000Nm³/m³，液时体积空速0.2～30.0h^-1；

所述的第二反应区中加氢改质段的反应条件为：氢分压2.5MPa～8.0MPa，反应温度280～450℃，氢油体积比400～2000Nm³/m³，液时体积空速0.2～6.0h^-1；

所述第二反应区的氢分压比第一反应区的氢分压低0～2.5MPa。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反应区的反应条件为：氢分压6.0MPa～8.0MPa，反应温度330～400℃，氢油体积比700～1500Nm³/m³，液时体积空速2.0～4.0h^-1；

所述的第二反应区中缓和精制段的反应条件为：氢分压4.0MPa～6.5MPa，反应温度300～380℃，氢油体积比600～1500Nm³/m³，液时体积空速6.0～20.0h^-1；

所述的第二反应区中加氢改质段的反应条件为：氢分压4.0MPa～6.5MPa，反应温度380～440℃，氢油体积比600～1500Nm³/m³，液时体积空速1.0～2.5h^-1；

所述第二反应区的氢分压比第一反应区的氢分压低0.5～2.0MPa。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的中间分离设施是指包括热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器的中间分离设施。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述的改质柴油馏分中总芳烃含量高于60质量%，其中单环芳烃含量低于40质量%时，所述的改质柴油馏分全部返回第一反应区；当所述的改质柴油馏分中总芳烃含量高于60质量%，单环芳烃含量高于40质量%，所述的改质柴油馏分全部返回第二反应区；当所述的改质柴油馏分中总芳烃含量低于60质量%，改质柴油馏分作为低硫柴油调和组分。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一加氢精制催化剂是负载在复合氧化铝载体上的VIII族非贵金属和/或VIB族非贵金属催化剂。