[发明专利]2-甲基四氢呋喃的连续化生产方法

权利要求书

1.一种2-甲基四氢呋喃的连续化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

将气化糠醛与氢气输入第一反应区，进行一次催化加氢反应；

将所述第一反应区输出的气体输入第二反应区内，进行二次催化加氢反应；以及

将所述第二反应区输出的气体冷凝，得到所述2-甲基四氢呋喃；

其中，所述第一反应区内填装有用于醛基还原的催化剂，所述第二反应区内填装有用于芳香饱和加氢的催化剂。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述气化糠醛与氢气输入第一反应区之前还包括将所述气化糠醛与氢气预混合的步骤。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，在所述二次催化加氢反应之前还包括对所述第一反应区输出的气体进行换热的步骤。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述用于醛基还原的催化剂为铜基催化剂；所述用于芳香饱和加氢的催化剂为镍基催化剂。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，

在所述第一反应区，以所述铜基催化剂为基准，所述气化糠醛的流量为0.05～2.0Kg/(Kg·h)，优选为0.1～1.0Kg/（Kg·h)；

在所述第二反应区，以所述镍基催化剂为基准，所述气化糠醛的流量为0.05～2.0Kg/(Kg·h)，优选为0.1～1.0Kg/(Kg·h)。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，在所述第一反应区和所述第二反应区，所述氢气流量与所述气化糠醛流量的摩尔比大于4∶1；优选地，摩尔比为5∶1～100∶1；更优选地，摩尔比为7∶1～40∶1。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一反应区内和/或所述第二反应区内还设置有脱硫催化剂和/或CO转化催化剂。

8.根据权利要求3所述的生产方法，特征在于，包括以下步骤：

通过进料泵将液态糠醛泵入气化室气化得到所述气化糠醛；

将所述气化糠醛在所述气化室内与所述氢气预混合并输入第一加氢固定床反应器，进行一次催化加氢反应；

将所述第一加氢固定床反应器输出的气体输入换热装置进行换热；

将所述换热装置输出气体输入第二加氢固定床反应器，进行二次催化加氢反应；以及

将所述第二加氢固定床反应器输出的气体输入冷凝装置冷凝，得到所述2-甲基四氢呋喃。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，

所述第一加氢固定床反应器中催化剂床层的热点温度为180℃～300℃，优选为180～230℃；

所述第二加氢固定床反应器中催化剂床层的热点温度为80℃～180℃，优选为80℃～130℃。

10.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述第一加氢固定床反应器和所述第二加氢固定床反应器均为管式固定床反应器或列管式固定床反应器。