[发明专利]凸轮轴通用检测夹具

说明书

技术领域

本发明属于零件检测技术领域，涉及一种检测夹具，具体涉及一种凸轮轴通用检测夹具。

背景技术

凸轮轴是喷油泵的核心传动动力元件之一，其键槽与第一缸凸轮间相位夹角的加工精度直接影响到喷油泵的性能指标，同时凸轮轴的键槽角度加工的正确性也是后续工序加工一致性的先决条件。目前，凸轮轴键槽在数控铣床上加工，其加工角度的调试通常是在凸轮轴升程光学检测仪上进行，使用凸轮轴升程光学检测仪检测获得的检测精度很高，但是其计算比较复杂，所需检测时间较长，在大批量的生产中需要随时控制产品的合格率，使用凸轮轴升程光学检测仪必定要影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种凸轮轴通用检测夹具，其所需检测时间短，不影响企业的生产效率，设计合理，结构简单，使用方便，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种凸轮轴通用检测夹具，包括底座，其特征在于：所述底座左端上侧设置有左支座，所述底座右端上侧设置有导轨，所述导轨上侧设置有与左支座配合使用的右支座，所述底座上侧位于所述左支座与所述右支座之间设置有测销支座和定位支座，所述左支座中部设置有左顶尖，所述测销支座上侧设置有测量销，所述定位支座上端设置有定位块和转位手柄，所述转位手柄一端设置有用于固定转位手柄的紧固手柄一，所述右支座中部设置有右顶尖。

上述的凸轮轴通用检测夹具，其特征在于：所述右顶尖后端设置有用于伸缩右顶尖的旋转手柄。

上述的凸轮轴通用检测夹具，其特征在于：所述右顶尖后端设置有用于伸缩右顶尖的旋转手柄。

上述的凸轮轴通用检测夹具，其特征在于：所述右支座一侧设置有将右支座松开或固定在所述导轨上的紧固手柄二。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）使用该凸轮轴通用检测夹具检测凸轮轴的键槽与第一缸凸轮间相位夹角所用检测时间非常短，不影响企业的生产效率。

（2）该凸轮轴通用检测夹具结构非常简单，操作人员只需将凸轮轴安装在该装置上，即可非常方便地完成操作，使用非常简便。

（3）该凸轮轴通用检测夹具很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的工作状态示意图。

图4为本发明待检测凸轮轴的凸轮与定位块的侧视图。

附图标记说明:

具体实施方式

如图1和图2所示的一种凸轮轴通用检测夹具，包括底座1，所述底座1左端上侧设置有左支座2，所述底座1右端上侧设置有导轨14，所述导轨14上侧设置有与左支座2配合使用的右支座11，所述底座1上侧位于所述左支座2与所述右支座11之间设置有测销支座4和定位支座7，所述左支座2中部设置有左顶尖3，所述测销支座4上侧设置有测量销5，所述测销支座4与测量销5之间设置有保证测量销5无间隙顺利滑动的衬套，所述定位支座7上端设置有定位块8和转位手柄9，所述转位手柄9一端设置有用于固定转位手柄9的紧固手柄一6，所述右支座11中部设置有右顶尖10。

如图1所示，所述右顶尖10后端设置有用于伸缩右顶尖10的旋转手柄12。

如图2所示，所述右支座11一侧设置有将右支座11松开或固定在所述导轨14上的紧固手柄二13。

本发明凸轮轴通用检测夹具的工作过程是：如图3所示，首先将该凸轮轴通用检测夹具安装在工作平台上，调整导轨14上右支座11的位置，然后将待检测凸轮轴15安装在左顶尖3与右顶尖10之间，调整旋转手柄12将右顶尖10固定。如图4所示，将待检测凸轮轴15的凸轮切线紧密贴合于定位块8的结合面上，并用紧固手柄一6固定定位块8的位置，然后推动无间隙滑动配合的测量销5，如果测量销5可以顺利地插入待检测凸轮轴15的键槽内，则表明键槽与凸轮轴间相位角是合格的。如果发现测量销5不能正常插入，则需要使用凸轮轴升程仪检测出超差尺寸的具体值，及时调整数控机床的程序调整角度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。