[发明专利]一种麦秸纤维/塑料复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料，具体涉及一种麦秸纤维与塑料的复合材料的制备方法。

背景技术

传统使用合成纤维如玻璃纤维、碳纤维等作为增强材料的聚合物基复合材料废弃后，由于合成纤维难以除去，使得作为基体的聚合物塑料难以回收再利用，造成了极大的浪费，同时也导致了环境的污染。因此，通过对此类废旧塑料进行改性处理，以达到回收再利用的目的，迫在眉睫。以天然高分子植物纤维作为增强材料对废旧塑料进行改性来制备复合材料，具有更大的潜在优势：一方面，我国是农业大国，每年的麦秸、稻草等富含植物纤维的农业副产物数以千万吨计，这些纤维具有独特优异的力学性能；更重要的另一方面，它们具有生物降解和可再生的特性，且在与废旧塑料复合过程中以及此类复合材料的使用过程中，不会产生任何污染物，报废后还可继续再生利用。因此，开发植物纤维/废旧塑料复合材料具有重要的经济效益和社会效益。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种植物纤维与废旧塑料复合材料的制备方法，以使其具有更大的经济效益和社会效益。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种麦秸纤维与塑料的复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将麦秸纤维在45℃，10%H₂SO₄溶液中浸泡30min，清洗至中性后，用10%NaOH溶液，在90℃下处理1h，然后用蒸馏水洗涤至中性，再置于100℃的烘箱中干燥24h；

（2）冷却后，放置于0.5-2%的偶联剂KH550溶液中，浸泡3小时后，置于烘箱中烘干；

（3）将麦秸纤维、废旧聚丙烯和相容剂在高速搅拌机中进行机械搅拌，从而得到不同纤维含量、不同相容剂含量的混合物；

（4）将各种混合物置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到麦秸纤维/废旧聚丙烯复合材料粒子。

其中，麦秸纤维含量为10-30%，相容剂含量为1.5-6%，剩余为废旧聚丙烯。

有益效果：与现有技术相比，本发明的麦秸纤维/废旧聚丙烯复合材料，具有拉伸强度大、耐冲击强度大等优点。具有很好的实用性。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明。

实施例1

将麦秸纤维在45℃，10%H₂SO₄溶液中浸泡30min，清洗至中性后，用10%NaOH溶液，在90℃下处理1h，然后用蒸馏水洗涤至中性，再置于100℃的烘箱中干燥24h。冷却后，将其放置于1.5%的偶联剂KH550溶液中，浸泡3小时后，置于烘箱中烘干。将麦秸纤维与废旧聚丙烯按麦秸纤维含量15%、相容剂MAH-g-PP含量4%的比例在高速搅拌机中进行机械搅拌，从而得到混合物。将混合物置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到麦秸纤维/废旧聚丙烯复合材料粒子。经检测，具有拉伸强度大、耐冲击强度大特性。

实施例2

将麦秸纤维在45℃，10%H₂SO₄溶液中浸泡30min，清洗至中性后，用10%NaOH溶液，在90℃下处理1h，然后用蒸馏水洗涤至中性，再置于100℃的烘箱中干燥24h。冷却后，将其放置于不同浓度0.5%的偶联剂KH550溶液中，浸泡3小时后，置于烘箱中烘干。在高速搅拌机中，将30%麦秸纤维、1.5%相容剂MAH-g-PP与废旧聚丙烯进行机械搅拌，将混合物置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到麦秸纤维/废旧聚丙烯复合材料粒子。经检测，具有拉伸强度大、耐冲击强度大特性。

实施例3

将麦秸纤维在45℃，10%H₂SO₄溶液中浸泡30min，清洗至中性后，用10%NaOH溶液，在90℃下处理1h，然后用蒸馏水洗涤至中性，再置于100℃的烘箱中干燥24h。冷却后，将其放置于2%的偶联剂KH550溶液中，浸泡3小时后，置于烘箱中烘干。将10%麦秸纤维、6%相容剂MAH-g-PP与废旧聚丙烯在高速搅拌机中进行机械搅拌，从而得到混合物。将混合物置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到麦秸纤维/废旧聚丙烯复合材料粒子。经检测，具有拉伸强度大、耐冲击强度大特性。