[发明专利]纸的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纸的制造方法。

背景技术

目前，在制造纸、木质纤维等的纤维产品时，为了赋予产品耐水性、耐油墨性、耐洇性等，使用施胶剂。作为该施胶剂，通常可以列举以具有羧基的松香或强化松香（马来化松香）为代表的松香系施胶剂，但松香系施胶剂自身难以附着在纤维素纤维中，因此可以组合使用硫酸铝，在pH 4.5～6.5的酸性区域进行抄造。因此，存在成纸质量随时间严重变差、废水处理复杂、抄造机器被腐蚀等问题，且在使用廉价填料碳酸钙的情况下，存在由于分解产生二氧化碳的问题。

为了解决这些问题，近年来，在pH 6.5～8.0的中性区域下进行施胶的方法引起关注，作为填料，使用廉价的碳酸钙、包含碳酸钙的废旧纸或者造纸或印刷过程中产生的不能再使用的纸（損紙），可以实现施胶系统的封闭化。作为中性施胶剂，可以使用烯酮二聚体系施胶剂、取代环状二元羧酸酐系施胶剂、阳离子不饱和单体与疏水性不饱和单体的共聚物等，由于烯酮二聚体系施胶剂使用方便且通过少量添加就实现高施胶效果，因而被广泛使用。

烯酮二聚体系施胶剂具有可以在宽范围的抄纸pH区域中使用且通过少量添加就能显示出高施胶效果的优点，但作为使用烯酮二聚体系施胶剂赋予纸施胶效果的方法，通常包括在纸浆内部添加施胶剂的制造方法以及将纸浆制片后在纸的表面涂布施胶剂的方法。

但迄今为止，在烯酮二聚体系施胶剂中，烷基烯酮二聚体（AKD）由于具有显示出高施胶效果的特征，因此广泛用作施胶剂。然而，在将AKD用作施胶剂时，向纸浆内部添加AKD的方法中，会产生由水解的AKD对抄纸机器产生污染的问题。此外，该方法在纸浆中生产不完全，不能高效地呈现施胶效果。另一方面，在纸表面涂布AKD的方法完全在纸上生产，能有效地赋予施胶效果。然而，在纸表面上涂布AKD的方法容易降低纸的摩擦系数，在板纸中，输送瓦楞纸板时会引起损坏；在印刷用纸中，用轮转印刷机印刷时，引起纸漂移，使纸产生皱褶，因此存在纸的用途受到限制的问题。

此外，在使用AKD的情况下，内部添加法、表面涂布法在呈现施胶效果上均需要时间，在所谓的“施胶效果速显性”方面存在问题。施胶效果速显性变差，在通过施胶挤压等进行涂布时，吸液量无法控制，吸液量增加，因此引起纸破碎，产生使涂布纸干燥需要热量等的问题。相反，如果为了解决施胶效果速显性，相应地增加AKD的添加量，则由于AKD为蜡成分，纸的摩擦系数降低，引起纸易滑动的问题。

此外，包含AKD的施胶剂多用作在含有淀粉等水溶性高分子的水性连续相中分散的分散液，AKD与水或水溶性高分子中特定的氧或氮原子的反应性较高，难以获得稳定的水性分散液。因此，水溶性高分子的种类选择非常重要，在选择与AKD反应性高的水溶性高分子的情况下，AKD的水解较快，AKD的水分散液的稳定性变差、施胶性降低，伴随产生抄纸机器的污染。作为改善施胶效果速显性的方法，提出了使用以包含AKD的施胶剂和二(甲基)烯丙胺盐、由于水溶性可聚合的非离子化合物为必需成分的共聚物的水分散液的纸的制备方法（参见专利文献1）。然而，根据该方法，能提高速显性，但存在AKD的水解较快、施胶性降低的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平6-299494号公报

发明内容

本发明的目的是提供一种能减轻对抄纸装置的污染、提高操作性、具有高施胶性和优异的施胶效果速显性的纸的制造方法。

为解决上述课题，本发明人进行了精心研究，结果发现，通过以特定的比例在纸中分别添加包含特定二烯丙基胺系单体的共聚物以及烷基和/或烯基烯酮二聚体，从而能解决上述课题，完成了本发明。

即，本发明1是一种使用烷基和/或烯基烯酮二聚体的纸的制造方法，其特征在于，具有在纸浆中添加包含通式（1）所示的二烯丙基胺系单体a1的单体共聚物A进行抄纸后的纸上涂布烷基和/或烯基烯酮二聚体B的工序，或者在纸浆中添加烷基和/或烯基烯酮二聚体B进行抄纸后的纸上涂布所述共聚物A的工序，固体成分重量比A/B为0.5/9.5～8.5/1.5，

（式中，R¹和R²表示氢或甲基，R³表示氢或碳数1～4的烷基）。

本发明2是一种纸的制造方法，在本发明1的纸的制造方法中，上述共聚物A是将含有1～50mol%通式（1）表示的二烯丙基胺系单体a1和50～99mol%(甲基)丙烯酰胺a2的至少两种单体进行聚合得到。