[发明专利]一种脱除废矿物油中水分的设备

说明书

技术领域

本发明涉及废矿物油的再利用技术领域，具体是一种脱除废矿物油中水分的设备。

背景技术

废矿物油中的水分是废矿物油再生利用的一大障碍，一般设备脱水时，往往因水产生大量的气体，造成设备管线压力较大，进料阻力较大，影响生产。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种脱除废矿物油中水分的设备，结构简单，近似常压，脱水效果好。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种脱除废矿物油中水分的设备，其结构包括脱水塔、塔底油换热器、蒸汽冷凝水罐、塔底泵、轻油泵、成品罐、底座、原料换热器、成品中间罐、气体冷凝器、轻油与水分离罐、冷水箱、成品泵和原料泵，所述脱水塔下部安装有底座，所述液位计安装于脱水塔一侧，所述塔底油换热器通过塔底泵与脱水塔底部连接，所述蒸汽冷凝水器通过管道分别与塔底油换热器和原料换热器连接，所述原料换热器连接有原料泵，所述塔底油换热器通过管道分别与脱水塔中部和上部连接，所述气体冷凝器通过管道分别与脱水塔顶部和轻油与水分离器连接，所述成品中间罐通过管道与脱水塔上部连接，所述轻油与水分离器连接有轻油泵；所述成品中间罐通过成品泵与冷水箱连接，所述冷水箱通过管道与成品罐连接。

本发明产生的有益效果是，本发明结构简单，近似常压，脱水效果好，能耗低；节能环保，具有良好的市场前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行详细说明：

如图所示为本发明的结构示意图

图中，1、脱水塔 2、液位计 3、塔底油换热器 4、蒸汽冷凝水罐 5、塔底泵 6、底座 7、原料换热器 8、成品中间罐 9、气体冷凝器 10、轻油与水分离罐 11、轻油泵 12、成品罐 13、冷水箱 14、成品泵 15、原料泵

具体实施方式

如图所示，本发明为一种脱除废矿物油中水分的设备，其结构包括脱水塔1、塔底油换热器3、蒸汽冷凝水罐4、塔底泵5、底座6、原料换热器7、成品中间罐8、气体冷凝器9、轻油与水分离罐10、轻油泵11、成品罐12、冷水箱13、成品泵14和原料泵15，所述脱水塔1下部安装有底座6，所述液位计2安装于脱水塔1一侧，所述塔底油换热器3通过塔底泵5与脱水塔1底部连接，所述蒸汽冷凝水罐4通过管道分别与塔底油换热器3和原料换热器7连接，所述原料换热器7连接有原料泵15，所述塔底油换热器3通过管道分别与脱水塔1中部和上部连接，所述气体冷凝器9通过管道分别与脱水塔1顶部和轻油与水分离罐10连接，所述成品中间罐8通过管道与脱水塔1上部连接，所述轻油与水分离罐10连接有轻油泵11；所述成品中间罐8通过成品泵14与冷水箱13连接，所述冷水箱13通过管道与成品罐12连接；

本发明的工作原理为：

含水的废矿物油经过原料泵15，进入原料换热器7，换热到80-90℃，进入脱水塔1下部，同时脱水塔1下部出口的液体经过塔底泵5送入塔底油换热器3，不断循环，加热到120℃左右，为了在120℃时塔内进料和出料平行，一部分液体进入脱水塔1下部，目的是提高新补充塔底原料的温度，随时产生的气体从塔中部升气孔进入塔上部，由上部出气孔排出；一部分液体进入脱水塔1上部，产生的气体从塔顶排出，不含水的液体从集油箱流到中间罐，经冷水箱13后送入成品罐12；塔内不断补充原料，不断有合格的油品出来；各个换热器蒸汽出口和集水罐连接可避免蒸汽直接排出；各中间罐和成品罐产生的气体连接有气体引风管，经引风机进入活性炭吸附装置，合格后高空排放。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。