[发明专利]自动拧料头机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种扭料头机构，具体涉及一种对产品自动拧料头的机构。

【背景技术】

目前，在生产塑胶产品后，产品上会留有注塑时的料头，需要将产品的料头去掉。现有的操作方式是通过铣刀直接铣掉，然而，若是产品料头处的空间过小或者料头在弧面或者斜面上，就无法使用铣刀铣掉，必须人工手动将料头剪断。

人工手动操作方式为工作人员一手拿产品，另一手拿剪刀或钳子将料头剪断。然而，这种操作方式需要大量的人工，增加了人工成本；且人工剪料头时间过长时，易造成工作人员疲惫，会出现漏剪的现象，影响产品的组装；另外，人工剪料头的效率较低。

有鉴于此，实有必要开发一种自动拧料头机构，该自动拧料头机构能够克服上述缺陷。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种自动拧料头机构，该自动拧料头机构能够实现产品的自动拧料头，节约人力，且通过机械拧料头提高生产效率，避免因工作人员疲惫造成产品的组装受到影响的现象。

为了达到上述目的，本发明的自动拧料头机构，其包括：

支架，该支架包括支柱及设于该支柱上的支撑板，该支撑板设有至少一通孔；

定位治具，其设于所述支撑板的一侧以放置待加工的产品；

固定板，其设于支撑板的另一侧，该固定板上固定有气缸；

连接板，其与所述气缸连接，该连接块上连接至少一齿条，该齿条上设有轮齿结构；

至少一转轴，该转轴一端设有齿轮，该齿轮与所述齿条上的轮齿结构啮合，该转轴另一端设于所述的通孔中，且该转轴上开有凹槽，产品的料头插设于该凹槽中；

电控装置，其包括电源开关及启动开关。

较佳的，所述固定板上设有至少一支撑轴，该支撑轴上设有带牙轴承，该带牙轴承与所述齿条竖直相切。

较佳的，所述支撑轴的数量为四个。

较佳的，所述固定板上还设有至少一支撑块，该支撑块上设有带牙轴承，该带牙轴承与所述齿条水平相切。

较佳的，所述支撑块的数量为两个。

较佳的，所述固定板上还设有气缸固定块，所述气缸固定在该气缸固定块上。

较佳的，所述转轴穿过固定板，该固定板上相应地设有容纳孔以供转轴从中穿过。

较佳的，所述启动开关为脚踏开关或手动双手点触式开关。

较佳的，所述通孔的数量为四个，齿条的数量为两个，转轴的数量为四个。

相较于现有技术，本发明的自动拧料头机构，由气缸带动连接板及齿条做直线运动，齿条通过与之啮合的齿轮带动转轴旋转运动，转轴旋转带动插设在转轴中的料头转动，从而将料头拧断，实现了产品的自动拧料头，该自动拧料头机构具有以下优点：

（1）节约了人力，且通过机械拧料头提高了生产效率，并避免了因工作人员疲惫造成产品的组装受到影响的现象；

（2）该自动拧料头机构拧断料头的长短一致；

（3）该自动拧料头机构不受产品结构的限制，即使由于料头处的空间过小或料头在弧面或斜面上，依然可以使用该自动拧料头机构。

【附图说明】

图1绘示本发明自动拧料头机构中支架一侧的结构示意图。

图2绘示本发明自动拧料头机构中支架另一侧的结构示意图。

图3绘示本发明自动拧料头机构中转轴的结构示意图。

图4绘示本发明自动拧料头机构中支架另一侧工作时的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1、图2、图3及图4所示，于本实施例中，本发明的自动拧料头机构，其包括：

支架100，该支架100包括支柱110及设于该支柱110上的支撑板120，该支撑板120设有四个通孔121；

定位治具200，其设于所述支撑板120的一侧以放置待加工的产品300；

固定板400，其设于支撑板120的另一侧，该固定板400上设有气缸固定块410，该气缸固定块410上固定有气缸420；

连接板500，其与所述气缸420连接，该连接块500上连接有两个齿条600，该齿条600上设有轮齿结构610；