[发明专利]压力机横梁体轴孔的加工方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种机械加工方法，具体涉及一种压力机横梁体轴孔的加工方法。

背景技术

当今汽车制造行业的发展日新月异，使得加工设备的技术和数量的需求不断提高，作为汽车制造行业提供坚强后盾的压力机越来越重要。压力机的运转精度直接关系到了冲压件的质量、精度以及模具的使用寿命。压力机的性能与其横梁体上轴孔的精度有着直接关系，压力机的横梁体外形尺寸较大，横梁体高速轴、中间轴、低速轴为齿轮啮合，其轴孔在压力机横梁上呈多排排列，加工时必须保证各轴孔的同轴度及平行度。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简便、易于掌握并能确保压力机横梁体上各轴孔同轴度及平行度要求的压力机横梁体轴孔的加工方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：压力机横梁体轴孔的加工方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

（1）按照图纸要求在压力机横梁体上的指定位置粗镗各轴孔，粗镗的各轴孔孔径留有余量；

（2）按照图纸要求在横梁体指定位置上精镗一个30-40mm的工艺孔；

（3）在工艺孔中安装轴套及芯轴；

（4）在镗杆头部安装一个百分表，让百分表表头接近芯轴，开动机床镗杆，使百分表表头绕芯轴旋转，观察百分表度数，要求表针在0.05mm内波动，若表针拨动超出0.05mm，则需要停机调整镗杆，实现镗杆与工艺孔同轴，从而保证其它轴孔与工艺孔同轴；

（5）移动镗杆至需要加工的轴孔位置，将镗杆穿过轴孔，用内径千分尺量出芯轴与镗杆的距离L₁，计算出轴孔与工艺孔中心距为L=L₁+D₁/2+ D₂/2，其中D₁为芯轴直径， D₂为镗杆直径，若L值与图纸标称值不同，则移动工作台进行调整，直至L值与图纸标称值一致，开机精镗该轴孔；

（6）加工结束，将镗杆移至下一加工轴孔，重复步骤5即可。

本发明的有益效果为：采用本发明提供的加工方法对压力横梁体轴孔

进行加工可以保证各轴孔的同轴度、平行度，是压力机的后期装配更加省时省力，齿轮之间啮合性好，有效提高压力机的运转精度。

附图说明

附图为采用本发明提供方法进行加工的示意图。

图中，1、横梁体，2、轴套，3、芯轴，4、轴孔，5、镗杆，6、内径千分尺。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的压力机横梁体轴孔的加工方法做进一步说明。

如附图所示，横梁体1上需要加工若干个轴孔4，附图中示出了5个需加工的轴孔4。

如附图所示，先按照图纸标注的这5个轴孔位置在压力机横梁体上的指定位置粗镗这5个轴孔，粗镗后各轴孔孔径相对于标准孔径留有余量；

如附图所示，按照图纸要求在横梁体1指定位置上精镗一个30-40mm的工艺孔，在工艺孔中安装轴套2及芯轴3；

在镗杆头部安装一个百分表，让百分表表头接近芯轴，开动机床镗杆，使百分表表头绕芯轴旋转，观察百分表度数，要求表针在0.05mm内波动，若表针拨动超出0.05mm，则需要停机调整镗杆，实现镗杆与工艺孔同轴，从而保证其它轴孔与工艺孔同轴（该操作图中未示出）；

如附图所示，移动镗杆5至需要加工的轴孔4位置，将镗杆5穿过轴孔4，用内径千分尺6量出芯轴3与镗杆5的距离L₁，计算出轴孔与工艺孔中心距为L=L₁+D₁/2+ D₂/2，其中D₁为芯轴直径， D₂为镗杆直径，若L值与图纸标称值不同，则移动工作台进行调整，直至L值与图纸标称值一致，开机精镗该轴孔；

该轴孔加工结束，将镗杆移至下一加工轴孔，重复测量待加工轴孔与工艺孔中心距L，调整，使L值与图纸标称值一致即可进行该轴孔的加工。

该发明所提供的加工方法不限于本实施例中所示的5个轴孔加工，多个轴孔加工的方法与上述方法一致。