[发明专利]一种全塑复合片材焊接装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及焊接装置，尤其是一种全塑复合片材焊接装置。

【背景技术】

全塑软管大多都采用挤出成型方式制造，由于后续印刷成本高，生产效率低，采用全塑复合片材焊接制管成为了一种替代方式。全塑复合片材焊接成型的软管开始应用于牙膏、化妆品等行业。但是，目前的焊接技术难以达到生产高质量的软管的要求，出现焊缝处起皱，焊接不牢，表面烫伤等问题，导致大量废管出现，浪费资源，增加了成本。

现采用的用于全塑软管制管机上的焊接装置，该装置包括高频加热装置、焊接压紧装置、前被动轮组、后被动轮组以及主动轮。其工作原理是通过高频感应的方式加热钢带，从而达到加热片材的目的。高频感应加热钢带的方式存在加热温度不稳定，温度控制和调整不直观的问题；且加热装置只加热了片材外表面，导致内表面温度不够，难以达到理想的焊接效果。高频感应的方式还存在结构复杂、成本高、维修难度大的问题。

本发明即针对上述问题研究而提出。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，焊接表面光滑平整，焊缝质量高的全塑复合片材焊接装置。

为解决上述技术问题，本发明：一种全塑复合片材焊接装置，包括焊接滑板架和设在焊接滑板架下方的用于支撑片材的成型芯棒，所述焊接滑板架的正面上沿着成型芯棒轴向方向依次设有用于片材搭接处外表面焊接加热的外加热组件，用于压紧片材焊缝的焊接压紧压轮组件和用于冷却的焊接冷却组件，所述焊接滑板架的正面上还设有可环绕转动用于导热焊接片材外表面的钢带，所述焊接滑板架的背面设有驱动钢带转动的驱动组件，所述成型芯棒上设有与外加热组件位置相对应的用于片材搭接处内表面焊接加热的内加热组件，所述钢带上平面紧贴外加热组件，所述钢带下平面紧贴套装在成型芯棒上的片材，所述外加热组件和内加热组件均设有采用电加热方式的发热管，所述发热管的加热温度可进行显示和精确控制。通过外加热组件与内加热组件同时分别对片材搭接处的外表面和内表面进行加热，并可对加热温度进行精确控制和显示，达到良好的焊接效果。

所述钢带与片材同步运动。片材的外表面被钢带加热，钢带与片材保持一致的线速度，避免片材的外表面在加热过程被钢带刮伤，提高产品的质量。

所述外加热组件包括安装板，所述安装板底部连接有外加热块，所述钢带上平面与外加热块贴紧，所述外加热块内设有发热管，所述安装板上部设有与焊接滑板架连接的用于控制外加热块上下移动的气动滑台，所述安装板上部还设有用于调节外加热块前后位置的微调机构。

所述内加热组件包括隔热块，所述隔热块横截面呈凹字型，所述隔热块的凹口处设有加热体，所述加热体内设有发热管，所述成型芯棒设有凹槽，所述隔热块镶嵌在凹槽上。

所述驱动组件包括用于控制焊接滑板架与焊接片材脱离的提升气缸，用于驱动钢带转动的电机，所提升气缸两侧设有与焊接滑板架连接的直线导轨组件。停机时，提升气缸将焊接滑板架向上移动，使之脱离焊接片材，减少片材的浪费。

所述电机为伺服电机，所述电机安装在焊接滑板架的右上角，所述电机的输出端穿过焊接滑板架连接有驱动轮。

所述焊接滑板架的左上角设有大从动轮，所述焊接滑板架的左下角设有钢带前导板，所述焊接滑板架的右下角设有小从动轮，所述钢带缠绕于驱动轮、大从动轮、钢带前导板和小从动轮在外加热组件和内加热组件之间循环运动。

本发明一种全塑复合片材焊接装置，所述外加热组件和内加热组件均设有采用电加热方式的发热管，所述钢带与片材同步运动，通过钢带加热片材外表面，内加热组件同时对片材内表面进行加热，达到焊接片材的目的。本发明具有结构简单，成本低，维护方便，其焊接温度直观显示，且易于精确控制，焊接表面光滑平整，焊缝质量高，自动化程度及生产效率高等特点。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明焊接滑板架结构示意图。

图3为本发明成型芯棒结构示意图。

图4为本发明内加热组件主视图。

图5为本发明内加热组件左视图。

图6为本发明外加热组件结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。