[发明专利]一种高粘度指数润滑油基础油的生产方法

权利要求书

1.一种高粘度指数润滑油基础油的生产方法，以加氢处理馏分油、加氢处理轻脱油、费托合成蜡或加氢裂化尾油中的一种或几种含蜡油为原料油，其特征在于包括如下过程：原料和氢气混合首先进入第一加氢异构脱蜡反应区，进行加氢异构化反应，反应产物经热高压分离器和热低压分离器分离后，分别得到轻质基础油产品和重质基础油组分，通过控制第一加氢异构脱蜡反应区的异构化反应深度，使得到的轻质润滑油基础油产品倾点符合指标要求，并保持较高的粘度指数；上述得到的重质基础油组分倾点仍较高，与氢气混合后进入第二加氢异构脱蜡反应区，通过控制第二加氢异构脱蜡反应区的异构化反应深度，使分馏得到的重质润滑油基础油产品倾点得到满足，并保持较高的粘度指数。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：原料油的硫含量低于30μg/g，氮含量低于5μg/g。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：原料油的馏程在280～700℃范围内的任意馏分，初馏点至终馏点的温度差在100～400℃之间。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：分别得到轻质基础油产品和重质基础油组分的分割点温度为 450～520℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第一加氢异构脱蜡反应区和第二加氢异构脱蜡反应区使用贵金属加氢异构催化剂，加氢异构催化剂载体为氧化铝和TON结构的NU-10分子筛或ZSM-22分子筛，分子筛在催化剂中的含量为30wt%～80wt%，活性金属组分为Pt、Pd、Ru和Rh中一种或多种，在催化剂中的含量为0.1wt%～5.0wt%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第一加氢异构脱蜡区的反应条件为：温度为280℃～350℃，氢分压为2.0MPa～18.0MPa，原料油液时体积空速为0.4 h^-1～6.0h^-1，氢油体积比400:1～1500:1；第二加氢异构脱蜡区的反应条件为：温度为300℃～380℃，氢分压为2.0MPa～18.0MPa，原料油液时体积空速为0.2h^-1～6.0h^-1，氢油体积比400:1～1500:1。

7.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于：第二加氢异构脱蜡区的反应温度高于第一加氢异构脱蜡区10～60℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：第一加氢异构脱蜡区得到的液体产物经热高压分离器气液分离后，再经热低压分离器进行闪蒸分离，其中，热高压分离器温度为250℃～350℃，氢分压为2.0MPa～18.0MPa，热低压分离器温度为220℃～340℃，氢分压为0.1MPa～3.0MPa。

9.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于：第二加氢异构脱蜡区得到的液相产物在减压蒸馏塔中进行分馏。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：减压蒸馏塔的进料温度为350～410℃，减压蒸馏塔塔顶压力为4～10KPa，减压蒸馏塔塔顶温度为110～180℃。

11.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：第一加氢异构脱蜡区后的热低压分离器顶部得到轻质润滑油基础油，轻质润滑油基础油100℃粘度为2.5-4.5mm²/s，轻质润滑油基础油对应的热低压分离器的温度为250℃～310℃。

12.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：第二加氢异构脱蜡区后的减压蒸馏塔设置1个侧线得到1个侧线产品，再加上塔底产品分别得到100℃粘度分别为5.5-6.5mm²/s和9.5-10.5mm²/s的重质润滑油基础油产品，侧线的温度为：380℃～390℃。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：轻质润滑油基础油产品与重质润滑油基础油产品的粘度指数均大于120；轻质润滑油基础油产品的倾点低于-10℃，重质润滑油基础油产品的倾点低于-10℃。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：轻质润滑油基础油产品的倾点为-15～-27℃，重质润滑油基础油产品的倾点为-12～-21℃。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在每个加氢异构脱蜡反应区后增加加氢补充精制反应区，改善基础油产品的颜色及安定性。