[发明专利]一种劣质原料加氢处理方法

说明书

技术领域    

本发明涉及一种劣质原料加氢处理方法，具体地说是涉及一种能够分段处理多种劣质原料的方法。

背景技术

当前世界范围内原油性质逐渐变重、变劣，加之世界经济的持续发展和环境保护法规的日益严格，需要生产大量轻质清洁燃料，这些都要求对现有的炼油技术进行完善和改进，以最低的成本生产出符合要求的产品。

在重质原料生产轻质产品的加工方法中，催化裂化（FCC）仍占重要地位。催化裂化技术直接生产的轻质油品质量较差，尤其是催化汽油的硫含量比较高，催化柴油硫含量和芳烃含量高、十六烷值低。因此，催化裂化产品不符合清洁燃料的要求。为了改善催化裂化产品的质量，需要一定的处理手段，最主要的途径有两种，即催化裂化生成油补充加氢精制和催化裂化原料预处理。FCC原料经预处理后可以避免催化裂化汽油加氢精制过程中辛烷值损失，并且还有以下优点：可以降低FCC催化剂的更换频率；降低FCC焦炭产率；改善FCC产品分布、提高目的产品产率、降低非目的产品产率；直接改善FCC产品质量，降低产品硫含量；降低FCC再生器SO_X、NO_X的排放量等，因此FCC原料预处理工艺在现代炼油厂中得到广泛的应用。

CN1100122C公开了一种对劣质瓦斯油进行加氢处理生产催化裂化进料的方法，该方法采用一种加氢保护及/加氢脱金属剂/加氢精制催化剂的催化剂组合，使劣质瓦斯油原料的金属含量、硫含量、氮含量大幅度降低，可满足催化裂化装置对进料的要求。但该方法所处理的原料是焦化瓦斯油、脱沥青油和减压瓦斯油的混合物，不能处理将催化油浆掺入瓦斯油后的混合原料。

CN200510084001.1公开了一种蜡油加氢处理装置和催化裂化的组合工艺方法，该方法将催化裂化装置所产的催化柴油和重循环油均循环回蜡油加氢处理装置，有利于提高产品收率和催化柴油的质量。但该方法的催化裂化重循环油的循环量有限，一般不超过20%，而且蜡油加氢处理装置的操作条件较苛刻，不能保证装置的长周期运转，而且加氢处理装置的生成油质量受到一定影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种劣质原料加氢处理方法，该方法通过分段处理不同的劣质原料，提高了装置的操作灵活性、产品质量和液体收率，降低装置能耗，延长装置的运转周期。

本发明劣质原料加氢处理方法包括如下步骤：

（1）脱沥青油与催化裂化油浆混合进入加氢脱金属反应区，在氢气及脱金属催化剂的作用下进行反应；

（2）步骤（1）所得的加氢脱金属流出物与焦化蜡油混合进入第一加氢处理反应区，在氢气及加氢处理催化剂的作用下进行反应；

（3）步骤（2）得到的第一加氢处理反应区流出物与减压瓦斯油及催化柴油中的一种或两种混合进入第二加氢处理反应区，在氢气及加氢处理催化剂的作用下进行反应，

（4）步骤（3）得到的第二加氢处理反应区流出物经分离得到的液相为加氢处理生成油。

本发明方法中，所述催化油浆为催化裂化装置外甩油浆，即从催化裂化分馏塔底出来的渣油在油浆沉降器底部放出的油浆，催化油浆中含有催化剂粉尘和金属杂质较多，稠环芳烃含量高。

本发明方法中，步骤（1）所述的加氢脱金属反应区采用的催化剂为抚顺石油化工研究院（FRIPP）研制生产的FZC系列保护剂及加氢脱金属催化剂，也可以按照现有技术制备，这些催化剂一般以多孔耐熔无机氧化物如氧化铝为载体，第VIB族和/或VIII族金属如W、Mo、Co、Ni等的氧化物为活性组分，选择性的加入其它各种助剂如P、Si、F、B等元素的催化剂。加氢脱金属反应区的操作条件一般为：反应压力为5.0～35.0MPa，反应温度为200℃～480℃，体积空速为0.1～15.0h^-1，氢油体积比为100：1～2500：1，优选操作条件为：反应压力7.0～15.0MPa，反应温度为300℃～450℃，体积空速为0.5～8.0h^-1，氢油体积比为300：1～1500：1。