[发明专利]一种应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法

权利要求书

1.一种应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）转炉出钢：转炉正常冶炼结束后，出钢温度控制在1600℃～1700℃，出钢过程中不对钢液进行脱氧处理，且出钢过程中采用挡渣处理；

（2）炉后造渣：出钢过程中向钢包里加入造渣材料；

（3）应用外加电场进行炉外精炼脱氧：将钢包运送至精炼工位，然后通过外加电场处理装置向熔渣及钢液体系施加稳定的电场进行脱氧处理，脱氧过程中进行底吹气体搅拌，加速钢液的传质速率，同时向钢包内熔渣顶部通入保护气体，脱氧结束后向钢液中加入少量的控氧剂；

（4）调温及搅拌：在精炼炉对钢液进行调温处理以及搅拌处理，处理结束后钢水温度在钢种液相线温度以上30℃～100℃；

（5）精炼、合金化处理：精炼及合金化过程中要进行氩气搅拌；

（6）连铸：采用全程保护浇注。

2.根据权利要求1所述的应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法，其特征在于所述的挡渣处理是采用挡渣塞、挡渣球或是挡渣锥中的任意一种方式实现。

3.根据权利要求1所述的应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法，其特征在于炉后造渣材料为白灰或其他富含氧化钙的物质、铝矾土或其他富含氧化铝的物质、轻烧白云石或其他富含氧化钙和氧化镁的物质，造渣材料加入后形成的渣系组成为CaO：质量百分数为35%～50%，Al2O3：质量百分数为40%～45%，MgO：质量百分数为7%～10%，SiO2：质量百分数为<3%，FeO：质量百分数为0.1%～5%，Fe2O3：质量百分数为0.1%～1%，其他为不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法，其特征在于所述造渣材料为一次或多次加入钢液，加入方式是由料仓下料或人工投入。 

5.根据权利要求1所述的应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法，其特征在于所述的造渣材料的总体用量控制在3～10Kg/吨钢。

6.根据权利要求1所述的应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法，其特征在于所述的外加电场处理参数控制在电压U在5～100V，电流I在100～2000A，电场处理时间控制在5～30min。

7.根据权利要求1所述的应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法，其特征在于所述的在外加电场脱氧处理过程中的底吹气体搅拌，底吹气体是Ar或N2或这两种气体的混合气体，气体的流量控制在10～200NL/min。

8.根据权利要求1所述的应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法，其特征在于所述的熔渣顶部通入的保护气体是Ar或N2或这两种气体的混合气体，气体的流量控制在1～50NL/min。

9.根据权利要求1所述的应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法，其特征在于所述的抗氧剂加入量控制在0.1～1kg/吨钢。

10.根据权利要求1所述的应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法，其特征在于所述的精炼、合金化处理过程中的氩气搅拌流量在1～100NL/min。