[发明专利]一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制作方法

权利要求书

1.一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套，其特征在于它包括内表面和外表面均为锥形的辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层，外层为高耐磨层的双层结构。

2.根据权利要求1所述的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，其特征在于高耐磨层的材料为高耐磨性高碳合金钢，高韧性层的材料为高韧性低碳合金钢。

3.根据权利要求2所述的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，其特征在于所述高耐磨性高碳合金钢的主要元素为：C 1.6%~2.0%、Si 0.3%~0.8%、Mn 0.4%~1.2%、Cr 3.0%~5.0%、Mo 3.0%~6.0%、W 1.0%~4.0%、V 2.0%~4.0%和Nb 1.0%~1.5%；所述高韧性低碳合金钢的主要元素为：C 0.2%~0.4%、Si 0.5%~1.2%和Mn 0.6%~1.0%。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，其特征在于采用以下方法制备：

（1）制作金属型： 

（2）离心复合浇注：将外层钢水、内层钢水分别熔炼后，首先将外层钢水浇入旋转的铸造金属型内，在离心力的作用下外层钢水迅速形成厚度均一的液体空心锥体，当外层钢水的内表面温度达到液相线时，再浇入内层钢水，并保持金属型的旋转，在离心力的作用下内层钢水形成液体空心锥体，钢水的温度降低，凝固成内外成分不一样具有双层结构的辊套；

（3）开箱：浇注完的辊套降温至200℃~300℃后，从金属型内取出；

（4）退火：将取出的辊套进行去应力回火，回火温度控制在500℃~520℃，并保温16~30小时，随后冷却至温度不超过100℃；上述回火过程循环操作2~3次，将残余奥氏体控制在不超过5%的范围内；

（5）检验及精加工：将退火完毕的辊套检验硬度合格后，按图加工两端面和内孔至要求。

5.根据权利要求4所述的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，其特征在于步骤（2）中金属型的旋转速度为200~350转/分钟。

6.权利要求1-3中任意一项所述的离心复合高耐磨锥式立磨辊套的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）制作金属型： 

（2）离心复合浇注：将外层钢水、内层钢水分别熔炼后，首先将外层钢水浇入旋转的铸造金属型内，在离心力的作用下外层钢水迅速形成厚度均一的液体空心锥体，当外层钢水的内表面温度达到液相线时，再浇入内层钢水，并保持金属型的旋转，在离心力的作用下内层钢水形成液体空心锥体，钢水的温度降低，凝固成内外成分不一样具有双层结构的辊套；

（3）开箱：浇注完的辊套降温至200℃~300℃后，从金属型内取出；

（4）退火：将取出的辊套进行去应力回火，回火温度控制在500℃~520℃，并保温16~30小时，随后冷却至温度不超过100℃；上述回火过程循环操作2~3次，将残余奥氏体控制在不超过5%的范围内；

（5）检验及精加工：将退火完毕的辊套检验硬度合格后，按图加工两端面和内孔至要求。

7.根据权利要求6所述的离心复合高耐磨锥式立磨辊套的制备方法，其特征在于步骤（2）中金属型的旋转速度为200~350转/分钟。