[发明专利]一种钒铝合金的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钒铝合金制备技术领域，更具体地讲，涉及一种钒铝合金的生产方法。

背景技术

钒铝合金是航空用钛合金材料制备所必需添加的中间合金。根据所含钒量不同，分为AlV50、AlV55、AlV65、AlV75、AlV80、AlV85等不同牌号的钒铝合金。

公开号为CN102154569A的中国专利文献公开了一种钒铝合金制备方法，其直接以五氧化二钒和金属铝为炉料冶炼钒铝合金，未添加冷却剂。由于五氧化二钒铝热反应放出大量的热，未添加冷却剂必将导致炉内反应喷溅，降低钒的收得率。公开号为CN102031402A的中国专利文献公开了一种钒铝合金制备方法，其以三氧化二钒和五氧化二钒为炉料，以铝粉为还原剂冶炼钒铝合金。其中，三氧化二钒铝热反应相对困难，可以起到冷却剂的作用，但由于三氧化二钒和五氧化二钒的生产工艺不同，因此添加三氧化二钒作为一种反应物料，增加了新的杂质元素来源。公开号为CN102134657A的中国专利文献公开了一种钒铝合金制备工艺优化方法，其以五氧化二钒、铝粉、石灰、萤石等物料作为炉料进行冶炼，同样增加了杂质元素来源。

目前大多数生产厂家通过铝热法难以得到杂质含量符合国家标准的钒铝合金，通常采用直接冶炼高钒品位的AlV80，经加铝混合后真空熔炼除杂、降低钒品位，生产出合格的AlV50或其它牌号钒铝合金产品。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明的目的在于提供一种配方简单且能够生产出杂质含量极低的钒铝合金的钒铝合金生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钒铝合金的生产方法，以五氧化二钒、金属铝和冷却剂为炉料在反应装置中点火冶炼得到钒铝合金和炉渣，其中，所述冷却剂为与所生产的钒铝合金的牌号相同的钒铝合金的残次品。

根据本发明的钒铝合金的生产方法的一个优选方案，所述五氧化二钒为粉状且V₂O₅含量在98.0wt％以上。

根据本发明的钒铝合金的生产方法的又一个优选方案，所述金属铝为铝粒且粒度在3mm以下，金属铝的纯度在99.7wt％以上。

根据本发明的钒铝合金的生产方法的再一个优选方案，所述冷却剂的粒度在5mm以下。

本发明采用新的冶炼方法进行钒铝合金冶炼，成功生产出杂质含量极低的钒铝合金，其杂质含量与采用其他方法经真空熔炼后所得的钒铝合金杂质含量处在同一水平。本发明创新地简化了钒铝合金冶炼工艺，明显降低了钒铝合金杂质含量，可提高企业生产效率、降低生产成本、提高合金质量、增强企业竞争力，具有极为广阔的市场前景。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的钒铝合金的生产方法。在本发明中，若没有例外的表述，则所涉及的百分比均为质量百分比。

根据本发明示例性实施例的钒铝合金的生产方法，是以五氧化二钒、金属铝和冷却剂为炉料在反应装置中点火冶炼得到钒铝合金和炉渣，其中，所述冷却剂为与所生产的钒铝合金的牌号相同的钒铝合金的残次品。

其中，本发明所述的钒铝合金的残次品是指冶炼所得的钒铝合金锭经破碎筛选后，剩余的带有合金锭外表皮的钒铝合金颗粒。当冶炼某一牌号的钒铝合金时，所加入的冷却剂是同一牌号的钒铝合金的残次品，例如：若冶炼AlV65牌号的钒铝合金，则采用AlV65牌号的钒铝合金的残次品作为冷却剂。根据铝热反应3V₂O₅+10Al＝6V+5Al₂O₃，若不添加冷却剂，则单位炉料热量约为4500KJ/Kg，而本发明认为冶炼钒铝合金的单位炉料热量应控制在3000～3300KJ/Kg的范围内，由于冶炼不同牌号的钒铝合金所配入的金属铝量差别很大，而且在冶炼过程中，金属铝反应和金属铝熔化也会吸收一部分热量。因此，在冶炼不同牌号的钒铝合金的配料过程中，均只需根据公式：单位炉料热量＝炉内反应总放热量÷炉料总量(包含五氧化二钒、金属铝和冷却剂)，来具体计算冶炼所需冷却剂的加入量。

由于铝热反应会放出过量的热，通常需要添加冷却剂以提高钒的收得率。本发明采用钒铝合金残次品作为冷却剂具有以下三个优点：①充分利用铝热反应过量的余热回收钒铝合金经筛选过后的残次品；②加入钒铝合金残次品可以稳定炉内反应进度，减少炉料反应喷溅，保证钒收得率和冶炼安全性；③钒铝合金残次品作为冷却剂不增加新的杂质元素。