[发明专利]一种磨机进料口改进措施

说明书

技术领域

本发明涉及球磨机领域，尤其是一种磨机进料口改进措施。

背景技术

近几年随着新技术、新工艺的不断完善，球磨机的台时产量发生了较大的变化，同规格的生料开路磨和闭路磨台时产量相差两倍以上。降低入磨物料粒度，增强磨内通风，对提高磨机的产量、质量起到了很关键的作用。改善磨机通风，许多工厂在这方面都作了较大的努力和探索。在磨头设置鼓风与增加磨尾抽风相结合，收到了较好的效果，但相应增大了风机的能耗与磨尾收尘系统的处理难度。其实影响磨机通风好坏的主要原因，是在磨机的接料口。现就Φ2.2 系列球磨机接料口为例分析，磨机制造厂家基本设计配套制造为图1式。

进料口通常水平安装，物料在料口底面形成45°的自然堆积，使进料口的有效通风面积约为0.065m²，相当于设计通风截面积的1/3。当其使用斗式秤配料与闭路循环负荷高的时候，进料口的通风面积被物料堵塞至基本没有，物料在磨内仅靠压力流动。生料磨由于物料自身水份较大，物料在磨内粉磨升温过程中，物料蒸发出来的水汽与微粉不能及时排出，在磨机前部形成回旋气流，增加了磨内的过粉碎现象，并带来的缓冲作用，使钢球的冲击力减弱，造成前筒体转角部分的微粉逐步粘结，形成磨机严重的糊磨现象。特别是冬天这种现象普遍存在。水泥磨由于对产品的细度要求较高，物料需要在磨内停留较长时间，由于磨机通风不良，使粉磨时产生的热量不能及时的排出，磨内温度增高。温度增高使水泥微粉细颗粒表面带上电荷，在静电的作用下，使颗粒与颗粒之间，颗粒与研磨体之间进行聚结，造成研磨体表面静电吸附细粉包球现象，很大程度上削弱了研磨体的冲击研磨功能，使磨机的粉磨效率降低，能耗增高。

发明内容

为了解决现有球磨机进料口容易造成物料堆积造成的一系列问题，本发明提出了一种磨机进料口改进措施，其具有方法简单，操作方便的特点。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是将原来的进料斗取掉，在原来进口螺旋法兰部位重叠一个法兰，经法兰将内中空螺旋筒延接增长350mm， 螺旋接口与原螺旋口焊接，在延长的中空螺旋筒上作一个Φ1200mm，宽250mm的圆筒放大体，放大体内空与四头中空螺旋呈渐开线四个料斗平滑相连，使物料进入放大体迅速扩散，经四个料斗强制将物料导入中空螺旋口进入磨体。

本发明的有益效果是改善磨机的粉磨工况条件，降低能耗，提高了经济效益，符合国家节能减排的要求。

附图说明

图1 改造前磨机进料口示意图；

图2 改造后磨机进料口示意图；

图中 1.进料口，2.进料中空螺旋，3.磨筒体，4.出料中空螺旋，5.进料螺旋头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：将原来的进料斗取掉，在原来进口螺旋法兰部位重叠一个法兰，经法兰将内中空螺旋筒延接增长350mm， 螺旋接口与原螺旋口焊接，在延长的中空螺旋筒上作一个Φ1200mm，宽250mm的圆筒放大体，放大体内空与四头中空螺旋呈渐开线四个料斗平滑相连，使物料进入放大体迅速扩散，经四个料斗强制将物料导入中空螺旋口进入磨体。这样将中空螺旋Φ500净空间让出，使磨机在任何条件下都保持0.1963m²的通风面积，为磨机创造良好的通风条件。冬天在进料管口导入一根Φ200 的钢管进入放大体内，适时通入热风，降低磨内温差，增加磨机冲击研磨功能，稳定物料在磨内流速，减少磨内水蒸汽结露。另一方面，由于物料是经放大体，四个导料斗循序渐进的均匀导入，使物料在此口部流速加快，基本上消除了磨头冒灰现象。