[发明专利]一种圆锥破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及矿山设备领域，尤其是一种圆锥破碎机。

背景技术

矿石和矿物、建筑材料、木材、食品和垃圾的破碎和磨矿消耗了人类近12%的能源。特别是随着低品位矿石开采量的增加和环保需要处理的废弃物再生量的增加。能源消耗也逐渐增大，预计在二十一世纪初，用于粉碎过程的能量消耗可能达到15%。在使用碎磨流程的厂矿中。破碎和磨矿的设备费、维修费用和能源消耗约占总费用的50%以上，因此，减小碎磨过程中的这些费用已经变得比以前更迫切。

在大多数工业厂矿中，偏心圆锥破碎机用于破碎，棒磨机和球磨机用于磨矿。磨矿消耗了80%能耗，而磨矿效率不超过1%。降低破碎产品粒度将显著提高磨矿效率。并且可以降低能耗费用，此外，破碎机比磨机重量轻。价格低和易于操作。

圆锥破碎机的运动学概念首先在1856年被提出的，第一台旋回圆锥破碎机是在1880年艾利斯一查默斯( Allis - Chalmers)公司制造的。圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

圆锥破碎机的主要磨损过程是磨蚀性磨损，它是工业上造成材料损失最主要原因之一。当两个表面直接接触，而且一个表面比另一个表面更硬的时候，发生了磨蚀。硬的表面压入软的表面，在压入严重的周围发生塑性变形。当有切向运动时，硬表面刨软表面，将软碎屑刮出。圆锥破碎机的磨损可以通过开式三体磨蚀来表示。在这个磨损状态下，微粒可以相互移动并且沿着研磨表面旋转或滑动的磨损微粒引起一个或二个中等间隙表面磨蚀，闭式三体磨蚀是可以通过预防手段消除，开式三体磨蚀是破碎过程固有的特征，它是不能完全避免的。开式三体磨蚀可以有三种类型：刨削、高压应力和低压应力。

发明内容

为了减少圆锥破碎机衬板的磨损，本发明提供了一种圆锥破碎机，它能够有效的减少了衬板的磨损，减少了衬板的重量，提高了效率，增加效益。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是采用新破碎腔型，新的破碎腔包括两种破碎模式：单颗粒粉碎和料层粉碎。

破碎过程分为两个阶段：第一阶段物料进入预备区，矿石在上部矿石压力和重力作用下均匀地移动到下一阶段；第二阶段在平行带中完成，此处物料破碎是一个复杂过程。

上述破碎机的破碎腔包括两个部分均匀给料的预备区和破碎平行区，平行区表面上的小破碎区形成空腔，这些空腔沿锥面呈多环状分布，形成蜂窝状结构。

上述小破碎区形成的空腔的总面积应为平行带面积的25- 40%，空腔的深度( h)为平行带衬板厚度( a) 的50- 70% 。

 本发明的有益效果是有效的减少了衬板的磨损，减少了衬板的重量，提高了效率，增加效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1. 新破碎腔型结构示意图；

图2. 图1的C—C剖面图；

图3. 图1的D—D剖面图；

图中1.动锥衬板，2. 定锥衬板，3. 小破碎区，4. 平行带表面，a—衬板厚度，A—预备区， B—平行带，h—空穴深度。

具体实施方式

 新的破碎腔包括两种破碎模式：单颗粒粉碎和料层粉碎。这些模式各有其优点，将其结合在一个破碎腔中可获得更好的性能。改进的设计的主要目的是生产更细的物料及减少衬板重量，新腔型可替代细碎圆锥破碎机的普通衬板。

如附图所示，与普通圆锥破碎机一样，它的破碎腔也由动锥衬板（1）和定锥衬板（2）构成，破碎腔包括均匀给料的预备区（A）和破碎平行区（B）。

平行区表面上的小破碎区（3）形成空腔，这些空腔沿锥面呈多环状分布，形成蜂窝状结构。这些空腔有截棱锥，但也可以制成截圆锥，或截六角形。用大量的经验试验方法对蜂窝状结构进行最佳设计。空腔的总面积应为平行带面积的25- 40%，若面积小于25% ，则空腔不起作用，若超过40% ，则衬板寿命会缩短( 空腔之间的衬板破裂) 。空腔的深度( h)为平行带衬板厚度( a) 的50- 70% 。就衬板磨损而言，若空腔深度小于50% 空腔不起作用( 除衬板使用初期)，若空腔深度超过截面厚度70%，衬板强度减弱，寿命缩短。

当圆锥破碎机工作时，有衬动锥在有衬定锥内回转。物料的破碎是靠动锥将它压向定锥完成的。被破碎的物料在上面物料压力和重力的作用下排出。