[发明专利]大型周边传动高效浓密机给料、加药和自动稀释方法

说明书

技术领域

本发明涉及国产大型周边传动高效浓密机在堆积型铝土矿尾矿特别是特细粒级尾矿处理应用的技术，提供了一种高效浓密机入料、加药和自动稀释方法。

背景技术

桂西铝土矿属于岩溶堆积型铝土矿，原矿由铝土矿块和胶结物粘土组成，铝矿石质量百分比一般约为30～40%，粘土质量百分比约为60～70%，原矿经回采—洗矿—破碎筛分得到合格铝土矿供氧化铝厂利用。洗矿生产用水量大，产生的尾矿泥浆量大，尾矿须经过高效浓密机脱水,浓密机溢流作为回水利用。

桂西铝土矿矿泥具有微细粒度含量高的特点。对广西平果、德保、靖西三地进行取样，并对样品粒级的分析得知：德保样微细粒级含量较高，-400目（38微米）粒级占90%以上，-10微米占80％以上，-0.002微米德保样占43.63-45.17％、靖西样为33.98%。而平果样-10微米含量为28.57%，德保样与平果样比较微细粒级含量多近3倍。微细颗粒含量高的特点决定物料比表面积大，物料絮凝时所需絮凝剂量大，絮凝过程比较复杂，形成的絮团小，导致矿泥较难沉降。

在同类型企业中，尾矿浓缩的主要设备有：中心传动型高效浓缩机ф53m（国外引进设备），国产周边传动型高效浓缩机ф30m、ф18m。从实践结果来看，从国外引进的ф53m中心传动型高效浓缩机取得较好的效果，底流排放浓度达到32%，回水利用率达到80%，浓密池清水层保持在2米以上；而国产浓密机处理同类型泥浆时底流浓度只达到24%，回水利用率只有50%，浓密池清水层只有40cm。但引进中心传动型高效浓密机设备投资及总图、土建的工程费用较国产设备高许多，我公司最终采用两台国产ф60m周边传动型高效浓密机处理6个洗矿系列。

由于国产ф60m周边传动型高效浓密机首次应用于堆积型铝土矿的尾矿处理，加上桂西铝土矿矿泥微细粒级含量高的特点，应用初期出现了许多问题：

1、严格控制溢流固含，则浓密机干泥处理量低，仅到设计要求的50％。矿泥絮凝成团效果差，沉降速度慢，矿泥压缩层不稳定，底流浓度低，质量百分浓度仅为24％左右，浓密机回水率不足50％。两个ф60m只能满足2个洗矿系列开机，严重制约洗矿流程的生产。

2、不控制溢流固含，浓密机干泥处理能力有所增大，底流质量百分浓度能达到30％，但回水浑浊度高，质量百分浓度平均超过16％（浑浊度177g/L），而排出底流一般只有23%左右，甚至低于20%，偶尔出现入料浓度高于排泥浓度的不正常现象。洗矿用浑水生产，冲洗水压达不到工艺要求，洗后矿质量得不到控制，同时，槽式洗矿机跑粗严重；另外，与浓缩系统配备的回水泵、清水管道、各种洗矿设备都爱到了极大的损伤，回水泵的泵壳、泵盖、叶轮、轴套、轴在2008年中平均使用寿命只有7.6个月，累计运行时间平均只有2337.5个小时，而其正常寿命为5～6年。尽管用浑水洗矿洗矿产能得到了一定的提升，但生产流程不稳定，常受浓缩排泥系统以及回水系统等交集影响而停机，严重制约着企业的生产。

对尾矿处理系统研究分析，从絮凝剂选型试验分析到絮凝过程各影响因素分析，认为当前国产ф60m高效浓密机存在技术缺陷，不适合应用于堆积型铝土矿尾矿尤其是微细粒级含量高尾矿的处理：

1、没有矿浆脱气结构，气体混入使固体颗粒相对比重降低，同时，当空气在浓密机稳流桶内排出时，微细颗粒附着在气泡上阻碍泥浆沉降，破坏压缩层。

2、给料稳流作用不强，对絮团矿泥的冲刷和扰动大，破坏已成絮团的泥浆，影响沉降速度。

3、浓密机稳流桶内没有稀释系统配置，不能对已产生絮团的泥浆进行稀释，固液比重大，阻碍絮团沉降。

4、加药切入点不合理，原有浓密机加药点选在入料管距中心桶下料口3米处，进料管内没有紊流装置，泥浆在管内做直线流体运动，在进料管上端加入絮凝剂后泥浆和絮凝剂没有得到充分混合。即便料浆落到稳流桶内翻滚使泥浆和絮凝剂达到混合，也由于在下落泥浆的冲击力打击下把絮团打散。

发明内容

本发明的目的是针对大型周边传动高效浓密机提供一种自动稀释矿浆浓度的技术、高效浓密机的入料和加药方法，以加强矿浆的絮凝团聚、压缩沉降效果，提高大型周边传动高效浓密机处理堆积型铝土矿尾矿，尤其是处理极细粒级尾矿的能力。

本发明所采用的技术方案是：

泥浆入料管垂直浓密机液面给料，并从中心筒上方加药，中心筒壁在圆周面上指向圆心均匀设置稀释窗口，实现矿浆自动稀释。

泥浆入料管垂直伸入中心筒内，管口伸至浓密池溢流液面水平标高之下。